适印性广

由于自由基油墨在成分选择上无过多限制，所以它可以印刷碱性较强的承印物和与碱溶性、水溶性柔性版印刷油墨联合印刷。

干燥速度快

高黏附性使自由基油墨可以瞬时黏附于承印物并在低能光源照射下迅速固化。在这一过程中，承印材料不受热，而阳离子油墨却因固化能量要求高而无法高速印刷。这恰恰解决了UV柔性版印刷生产力低于凹印的问题。适当的固化装置和压力设定，自由基油墨将

冲出这一瓶颈。

由于水性凹版油墨还不能够替代类油墨，所以油墨行业一直在努力开发可以被环境接受的醇溶性油墨。醇溶性油墨能够有效解决类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量等问题。在欧洲和美国，这种发展已成为一种趋势。在亚洲，如新加坡、韩国等***，类油墨正在被淘汰，将被醇溶凹版油墨所代替。醇溶性油墨现已在国内凹印行业得到了广泛应用，可以预见不久的将来，醇溶性油墨将占据中国收缩标签油墨市场的一定份额。

4、UV干燥不良

不干胶材料大多使用UV油墨印刷，因此若干燥不完全就会导致掉墨。这种情况表现为一到两种颜色掉墨，只需加大UV灯功率或更换UV灯管即可解决问题。

二、印刷不实、发虚、白点

1、材料表面平整度差

通常情况下，薄膜类材料的表面平整度优于纸张类材料，但某些特殊材料，如热敏合成纸材料的表面有一层热敏涂层，可能会导致印刷不实、发虚等。这是由于涂层平整度差，放大时可见高密集的白点。此时可通过在材料表面打底涂油墨来提高平整度。

四、印刷套印不准

1、印刷机张力设置问题

印刷机张力大小直接影响到薄膜类材料的套印精度。张力过小，材料松驰会出现套印误差，反之薄膜类材料被拉变形，也会影响套印精度。因此，当印刷薄膜类不干胶材料时，应将印刷张力设定为保证套印精度的小值。

2、UV灯温度过高

薄膜类材料受温度影响明显，印刷时若UV灯温度过高，会使薄膜材料变形从而影响套印精度。此时可降低UV灯功率，以降低其温度。但在实际生产中往往比较矛盾，UV灯功率高，材料变形，套印不准；而UV灯功率下降，套印准确但油墨又不容易干。因此需综合解决问题，如打底涂油墨、选择适合材料的油墨，或更换印刷色序，先印刷不容易干燥的油墨等。