油墨成分选择较难
首先,阳离子油墨基本成分的价格本身就高于自由基的。其次,由于碱性物质会延缓甚至***反应的进行,所以油墨中此类物质的含量不能过高。酸性物质同样不能过量使用,否则会使油墨黏度增大变成凝胶。为此,油墨工程师必须严格控制油墨成分中颜料的类型,对颜料进行表面处理,使其pH值达到中性。所以,有许多颜料因无法满足UV油墨流动性和黏稠度要求而不能使用。
对分散剂有很高要求
阳离子油墨对分散剂种类有着严格的规定,这又限制了油墨中颜料的添加量,致使印刷墨层色彩表现力差,图文色彩不鲜艳。
阳离子引发剂包含***元素,还会生成释放出少量的苯类物质,既污染了环境,更危害了工人健康。
三、印刷色差大
1、薄膜面材颜色差异
不同批次薄膜面材的色差在所难免,印刷后由于光的反射会使色差更明显。此时只能更换材料。完全没有色差的薄膜材料是不存在的,因此开发新产品时应与客户签定标签颜色的上、下限,并确认色差范围,避免可能出现的风险。
2、面材表面着墨性差异
同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差,这是由于材料表面能不稳定造成的着墨性差异。有色差的材料印刷后,表层的网点大小会不同。此时可以打底涂,但终仍需改善原材料。
3、面材平整度差异
材料平整度直接影响印刷网点的还原性,从而引起色差。这种现象产生的印刷色差,网点大小差异明显。此时可以先打底涂油墨,仍无法解决时再考虑更换材料。
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