2、灰尘

材料表面的灰尘会导致印刷时形成白点。产生灰尘的原因有很多，较常见的是分切时产生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表现为白点不多但较大，而且灰尘会随着时间积累，使白点不断增多。此时可在印元前加除尘布，而对于要求严格或大面积实地产品，还可在个色组前印刷底涂油墨，从而避免出现白点。

3、印刷压力

印刷压力的大小直接影响印刷质量，压力过大，会导致图文变形；压力过小，则容易印刷不实、发虚等。通常表现为有规律的印刷不实，当加大印刷压力后即可消失。

四、印刷套印不准

1、印刷机张力设置问题

印刷机张力大小直接影响到薄膜类材料的套印精度。张力过小，材料松驰会出现套印误差，反之薄膜类材料被拉变形，也会影响套印精度。因此，当印刷薄膜类不干胶材料时，应将印刷张力设定为保证套印精度的小值。

2、UV灯温度过高

薄膜类材料受温度影响明显，印刷时若UV灯温度过高，会使薄膜材料变形从而影响套印精度。此时可降低UV灯功率，以降低其温度。但在实际生产中往往比较矛盾，UV灯功率高，材料变形，套印不准；而UV灯功率下降，套印准确但油墨又不容易干。因此需综合解决问题，如打底涂油墨、选择适合材料的油墨，或更换印刷色序，先印刷不容易干燥的油墨等。

⒋丝印网版目数的粗细程度影响这涂层的厚度，而稀释剂的浓淡程度影响着涂层的美观。⒌不干胶标签的丝印防伪技术在滴水防伪上就使用水性的网板，其他的一般都是使用油性。⒍采用的丝印的网板目数一般为250-350目，理论来说丝印网板的目数越大，效果就越浓，而且涂层就越厚。⒎在实际的使用当中发现，油墨越浓丝印的图案就越细致，如果稀释不够，也可能会起壳。8．丝印与排版和设计有关，排版空间越大丝印时位置越好调整；丝印同时也与天气有关，太潮湿或温度太高都会影响丝印的效果。一般温度高时要加慢干水或者特慢的783，温度低时要加快干水。9．丝印要注意客户的单个标的要求及打码有一定的关系，如果涂层上印字的涂层薄点也没有关系；如果涂层上不印字的则涂层要厚点；另外就是打码时字体尽量清晰笔画却要尽量细点。




10．丝印与标签摆放的顺序有关系：有序列号的和无序列号的要注意区分摆放。11．丝印要注意材料的问题，不同材料有不同油墨和做法。12．丝印要注意后道加工是否要复膜，如果丝印的部分容易脱落或抹掉就要复膜。13．丝印要注意是否要套色，一般套色的胶印比较好，而常常是胶印不能印的丝印的却可以印，所以，常常说丝印无所不能。