4、水性油墨

水性油墨一般使用在柔性版印刷中。水性油墨与溶剂型油墨的根本区别在与水性油墨使用的溶剂是水而不是，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，故特别适用与食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中经美国食品药品协会认可的油墨。目前美国收缩薄膜产品印刷中有40%采用水性油墨，其他经济发达国家（如日本、德国、法国等）在薄膜印刷中使用水性油墨的用量也越来越多。据有关资料报道，在美国，符合VOC排放规定的水性墨必须达到使用状态的油墨组成中，挥发成分比例在25%以下，水分在75%以上；水分少的油墨在使用状态下，不挥发的成分在60%以上这两个标准。

一、印刷掉墨

1、表面涂层不良薄膜类材料表面张力低，在制成不干胶原材料之前需要进行涂层处理

薄膜类材料表面张力低，在制成不干胶原材料之前需要进行涂层处理，涂层不良就会导致印刷掉墨。通常表现为油墨大面积脱落，尤其在胶带测试时，表面油墨会大面积被胶带粘下来。此时需要由原材料供应商更换一批合格材料，或者印刷企业再印刷一层底涂油以增加表面张力，但会增加成本。

2、油墨与材料匹配性差

由这种原因导致的掉墨通常表现为成片或零星的。考虑到材料成本和客户需求等因素无法更换材料。此时，可以通过油墨供应商找出与材料匹配的油墨。同时印刷厂也可以采取一些辅助措施，比如提前对材料进行电晕处理等。

3、电晕效果差

薄膜材料掉墨与材料的表面能有关，表面能越强，油墨附着越牢固，反之亦然。但电晕效果会随着时间而衰减，印刷时就有可能导致掉墨。这类现象多见于价格便宜的BOPP和PE材料，考虑到高涂层成本，多数厂家会对其进行电晕处理。遇到此种情况，应由厂家或供应商在印前重新进行电晕。

3、材料分切不良

材料端面参差不齐，印刷时就会出现套印跑位的情况。如果材料宽度足够，可进行二次分切，将两边各切掉2mm即可；如果材料宽度不够，只能更换材料。

4、材料张力不一致

薄膜类材料对张力十分敏感，若材料两端张力松紧不一致，印刷时很容易跑偏从而造成套印不准。通常材料两端若一面平整另一面较紧，就会出现荷叶边。此时涂布在线建议使用有纠偏设备的连续式走纸印刷机，以减少套印不准。