设备在使用了两三个月后还要对其进行重新调整,因为墨辊经过一段时间的高速摩擦后,直径都会变小,尤其在传动中较为明显。墨辊之间的压力变小了,油墨堆积在墨辊上就会传不下来,当飞达打顿或停机再续印时,由于这时下墨量大,造成前几十张甚至几百张的墨色较深,理想的水墨平衡难以实现。这一故障一般不易发现,只有在承印较精细的印品时才较为明显。总之,这方面的操作要细致、方法要科学,否则就会引起水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深浅不一,人为地造成了故障并增大了操作难度。
油墨成分选择较难
首先,阳离子油墨基本成分的价格本身就高于自由基的。其次,由于碱性物质会延缓甚至***反应的进行,所以油墨中此类物质的含量不能过高。酸性物质同样不能过量使用,否则会使油墨黏度增大变成凝胶。为此,油墨工程师必须严格控制油墨成分中颜料的类型,对颜料进行表面处理,使其pH值达到中性。所以,有许多颜料因无法满足UV油墨流动性和黏稠度要求而不能使用。
对分散剂有很高要求
阳离子油墨对分散剂种类有着严格的规定,这又限制了油墨中颜料的添加量,致使印刷墨层色彩表现力差,图文色彩不鲜艳。
阳离子引发剂包含***元素,还会生成释放出少量的苯类物质,既污染了环境,更危害了工人健康。
二、不干胶材料印刷、模切过程中卷曲
在雨季,不干胶材料印刷或者模切过程中发生卷曲从而影响印刷加工的案例也是相当常见的。这类问题尤其容易出现在薄膜类不干胶材料的使用过程中。因为薄膜类不干胶材料面材几乎不受外界水分影响,但是其底纸往往受外界水份影响较大。笔者曾经见过这样的案例,有客诉反馈说使用一款薄膜类不干胶材料,在印刷过程中由于材料卷曲严重无法正常使用。
后经了解当时也正值雨季,因此客户的生产车间湿度较大。在加工过程中不干胶材料的底纸吸收水分迅速膨胀导致材料向面层方向卷曲严重。由于客户采用的是无张力的收纸盘来收纸,因此材料卷曲后几乎无法正常收纸。
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