自由基油墨极易被氧化。

这一点可以采取高能光源、成分或是选用可吸收氧气的引发剂（如二元胺和三元胺类）解决。要说明的是，这是在空气条件相对稳定、无太大起伏的条件下，得出的实验结果。若用于实际生产中，还需做进一步论证。

现在一些公司，如XSYS推出的Flexocure XS UV自由基聚合型柔版油墨，通过测试表明其可实现70%的收缩率，并且产品也有很好的附着力，适用材料范围广泛，例如PVC、OPS、OPP、PETG等。

即使在收缩率达到70%的条件下，这些新技术的自由基聚合型柔性版印刷油墨也能够体现出良好的耐摩擦性能，无须底涂和光油的配合使用。这类产品拥有高色强、固化速度快、优异的印刷适性及印品性能等优点。它可实现表印和里印两种工艺，同时其优异的固化性能和低黏度是产能的有效保证。

三、印刷色差大

1、薄膜面材颜色差异

不同批次薄膜面材的色差在所难免，印刷后由于光的反射会使色差更明显。此时只能更换材料。完全没有色差的薄膜材料是不存在的，因此开发新产品时应与客户签定标签颜色的上、下限，并确认色差范围，避免可能出现的风险。

2、面材表面着墨性差异

同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差，这是由于材料表面能不稳定造成的着墨性差异。有色差的材料印刷后，表层的网点大小会不同。此时可以打底涂，但终仍需改善原材料。

3、面材平整度差异

材料平整度直接影响印刷网点的还原性，从而引起色差。这种现象产生的印刷色差，网点大小差异明显。此时可以先打底涂油墨，仍无法解决时再考虑更换材料。

遇到此类问题，有几种方法可以解决：

1、在贴标前将标签的外包装打开，放入贴标车间一段时间（推荐48小时以上）以便标签能充分与贴标环境的湿度平衡。这样在贴标后，标签就不会因为过度吸水而导致膨胀褶皱。

2、改变标签加工工艺，可以使用覆膜工艺来代替上光油工艺，这样可以有效的阻隔标签吸收外界水分，从而减少褶皱产生的概率。

3、在印刷加工的时候可以采用二次回湿的方式来增加标签的水分。例如可以在标签加工、模切过程中用加湿器在标签的底纸上进行加湿，以保证标签不会太干燥，从而减少外界湿度变化对标签的影响。

外资的零售巨头和本地的民营企业都以做大、做强作为未来的发展方向，物流业是一个新兴的行业，国内许多大中城市都希望扮演物流中心的角色。使用条形码进行生产管理和物流管理，条码不干胶标签是基本的需求。在更多的企业尝到条形码管理带来的好处的同时，也将给不干胶行业带来商机。随着物流业的迅速发展，市场对可变信息类不干胶标签将产生巨大的需求。防伪行业不干胶标签所具有的特性具备了在防伪行业的应用条件。