五、培养良好的习惯，加强工作责任心

做任何工作都要有高度的责任心和较强的质量意识，必须规范工艺操作，坚持'三平'、'三勤'等好的传统习惯。以勤对样张为例，在对照样板上的签字样时，由于距离、角度、光源等的不同，都会使视觉产生偏差，导致墨色前后不一致，这时必须把签字样从样板上取下来仔细比较才行;长版活的印版需要烤版，以减少换版造成的墨色偏差;橡皮布要经常清洗，每次清洗后都要多放吸墨纸让墨色走稳;飞达打顿后，刚起印的五六张墨色太深要抽出，印刷速度不可贪快，重要的是保持机器稳定、正常;给墨斗添墨时，由于新墨较硬且流动性较差，要多搅拌几下，以免影响下墨量，造成墨色偏差等。

操作人员要不断学习、细心观察和分析，从各方面找出影响墨色变化的因素，并采取相应的措施，妥善加以防范和克服，努力提高印品墨色的稳定性、一致性，切实提高印品质量。

自由基油墨极易被氧化。

这一点可以采取高能光源、成分或是选用可吸收氧气的引发剂（如二元胺和三元胺类）解决。要说明的是，这是在空气条件相对稳定、无太大起伏的条件下，得出的实验结果。若用于实际生产中，还需做进一步论证。

现在一些公司，如XSYS推出的Flexocure XS UV自由基聚合型柔版油墨，通过测试表明其可实现70%的收缩率，并且产品也有很好的附着力，适用材料范围广泛，例如PVC、OPS、OPP、PETG等。

即使在收缩率达到70%的条件下，这些新技术的自由基聚合型柔性版印刷油墨也能够体现出良好的耐摩擦性能，无须底涂和光油的配合使用。这类产品拥有高色强、固化速度快、优异的印刷适性及印品性能等优点。它可实现表印和里印两种工艺，同时其优异的固化性能和低黏度是产能的有效保证。

　⑵ 薄膜类不干胶标签的表面一定要光滑致密、密度均匀、色泽一致、透光性好，以保证薄膜吸墨均匀、同批印品的色差小。

　　⑶ 不干胶标签的厚度要均匀，强度指标要合格。印刷过程中施加的印刷压力跟不干胶厚度有关，如果厚薄不均，则印刷压力也不均一，会导致标签印刷品的字迹或墨色有深有浅。如果薄膜强度太差，印刷过程中薄膜的张力就难以控制，会对模切和排废产生很大影响。