4、水性油墨
水性油墨一般使用在柔性版印刷中。水性油墨与溶剂型油墨的根本区别在与水性油墨使用的溶剂是水而不是,明显减少VOC排放量,能防止大气污染,不影响人体健康,不烧,墨性稳定,色彩鲜艳,不腐蚀版材,操作简单,价格便宜,印后附着力好,抗水性强,干燥迅速,故特别适用与食品、饮料、***等包装印刷品,是世界公认的环保型印刷材料,也是目前所有印刷油墨中经美***品***协会认可的油墨。目前美国收缩薄膜产品印刷中有40%采用水性油墨,其他经济发达***(如日本、德国、法国等)在薄膜印刷中使用水性油墨的用量也越来越多。据有关资料报道,在美国,符合VOC排放规定的水性墨必须达到使用状态的油墨组成中,挥发成分比例在25%以下,水分在75%以上;水分少的油墨在使用状态下,不挥发的成分在60%以上这两个标准。
三、印刷色差大
1、薄膜面材颜色差异
不同批次薄膜面材的色差在所难免,印刷后由于光的反射会使色差更明显。此时只能更换材料。完全没有色差的薄膜材料是不存在的,因此开发新产品时应与客户签定标签颜色的上、下限,并确认色差范围,避免可能出现的风险。
2、面材表面着墨性差异
同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差,这是由于材料表面能不稳定造成的着墨性差异。有色差的材料印刷后,表层的网点大小会不同。此时可以打底涂,但终仍需改善原材料。
3、面材平整度差异
材料平整度直接影响印刷网点的还原性,从而引起色差。这种现象产生的印刷色差,网点大小差异明显。此时可以先打底涂油墨,仍无法解决时再考虑更换材料。
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