目前的,四色胶印机已十分普及,海德堡、曼罗兰、高宝等不干胶印刷机,不仅设备性能优良、自动化程度高,并均配置了墨色遥控系统,使印品墨色的控制变得方便、可靠。但在不干胶实际印刷过程中,要做到每批印品的墨色稳定,还不是一件容易的事,生产中常会遇到因墨色差异太大而导致的质量问题,给企业造成很大损失。以下向大家介绍影响墨色稳定性的一些因素。
其次,根据其他因素灵活调整用水量,如印版图文面积较大,纸张表面较粗糙,油墨中需加入添加剂,印刷速度及空气温、湿度等变化时。
此外,机器刚开印时,机身温度较低,而当机器高速运转了一两个小时后,机身温度,特别是胶辊温度会上升一倍以上,甚至更高,此时用水量就要逐渐加大,直至水墨达到新的平衡状态。
可见,要实现水墨平衡并非易事,需要操作人员多方权衡、辨证运用。否则,墨色稳定性难以控制,印不出的印品。
遇到此类问题,有几种方法可以解决:
1、在贴标前将标签的外包装打开,放入贴标车间一段时间(推荐48小时以上)以便标签能充分与贴标环境的湿度平衡。这样在贴标后,标签就不会因为过度吸水而导致膨胀褶皱。
2、改变标签加工工艺,可以使用覆膜工艺来代替上光油工艺,这样可以有效的阻隔标签吸收外界水分,从而减少褶皱产生的概率。
3、在印刷加工的时候可以采用二次回湿的方式来增加标签的水分。例如可以在标签加工、模切过程中用加湿器在标签的底纸上进行加湿,以保证标签不会太干燥,从而减少外界湿度变化对标签的影响。
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