设备在使用了两三个月后还要对其进行重新调整，因为墨辊经过一段时间的高速摩擦后，直径都会变小，尤其在传动中较为明显。墨辊之间的压力变小了，油墨堆积在墨辊上就会传不下来，当飞达打顿或停机再续印时，由于这时下墨量大，造成前几十张甚至几百张的墨色较深，理想的水墨平衡难以实现。这一故障一般不易发现，只有在承印较精细的印品时才较为明显。总之，这方面的操作要细致、方法要科学，否则就会引起水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深浅不一，人为地造成了故障并增大了操作难度。

适印性广

由于自由基油墨在成分选择上无过多限制，所以它可以印刷碱性较强的承印物和与碱溶性、水溶性柔性版印刷油墨联合印刷。

干燥速度快

高黏附性使自由基油墨可以瞬时黏附于承印物并在低能光源照射下迅速固化。在这一过程中，承印材料不受热，而阳离子油墨却因固化能量要求高而无法高速印刷。这恰恰解决了UV柔性版印刷生产力低于凹印的问题。适当的固化装置和压力设定，自由基油墨将

冲出这一瓶颈。

2、油墨与材料匹配性差

由这种原因导致的掉墨通常表现为成片或零星的。考虑到材料成本和客户需求等因素无法更换材料。此时，可以通过油墨供应商找出与材料匹配的油墨。同时印刷厂也可以采取一些辅助措施，比如提前对材料进行电晕处理等。

3、电晕效果差

薄膜材料掉墨与材料的表面能有关，表面能越强，油墨附着越牢固，反之亦然。但电晕效果会随着时间而衰减，印刷时就有可能导致掉墨。这类现象多见于价格便宜的BOPP和PE材料，考虑到高涂层成本，多数厂家会对其进行电晕处理。遇到此种情况，应由厂家或供应商在印前重新进行电晕。