砂石分离机是将建筑工地上的废弃泥浆和污水进行分离，使之可再利用的环保设备，该设备操作简单无需费心费力，但是其操作不当不维护也是会造成故障的。其中经常发生的故障就是堵塞，原因有以下几种。

1、进料速度快，进料过多，负荷骤然增大，造成砂石生产线堵塞。因此，在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大的问题，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。

2、砂石分离机的设计存在问题或者操作人员的使用不当造成的。这种情况下，应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使设备正常运行;并任用技能熟练的操作者或对操作者进行的培训。

3、排出口处废料太多，造成故障。虽然砂石分离机是分离污水和泥浆的，但是它自身的清洁液是必须的。很多操作者觉得本身就是处理污水泥浆的所以无所谓，但是时间长了一些废料就堆积在排出口越来越多;或者有些员工一开始使用的时候由于是新设备就会照顾的多一点，但是时间长了就松懈不再管了。这时候就要的对砂石分离机进行清理，疏通排出口和管道。

出现上述情况后，都应立即关闭砂石分离机设备，进行排查检查故障原因，解决后再开工。

砂石分离机使用后，要及时进行清洗维护。现在砂石分离机厂家详细介绍砂石分离机清洗维护要点。 维护搅拌车加入清洗水后，在卸料时应均与缓慢，不宜过急过快。车内如有一定量的混凝土时，需要清洗和分离加收砂、石时，应加入多些水，并不得一次卸入料斗，以防卸入料过量，堵塞下料管及造成砂石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到搅拌车内，分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。 此外，还要注意以下几点，以便更好的做好砂石分离机清洗防堵工作： 1、排水沟是分离机浆水入沉淀池wei一通道，必须随时清理，不得有沉淀泥浆，防止堵塞。 2、沉淀池是分离机清洗出泥浆的存放和沉淀的储存池，当一、二级沉淀池上面水深达到1米时，要保证有足够沉淀空间，必须及时进行清理。3、清水池（即三级沉淀池）水深度必须保证在1.5米以上，不够时要及时清理。同时要保持水池内清洁，不能有杂草、纤维、塑料袋入池内，防止堵塞水泵。

混凝土砂石分离机的主要作用就是用来分离砂石的，它可以将混凝土的建筑废料和清理水泥罐中残留的砂石进行清洗和分离开来。这样就可以让这些砂石进行回收利用，甚至干燥脱水后的砂浆也能回收。

混凝土砂石分离机的主要特点是：

1.可以实现整车砂石一次性分离，砂石和浆水过滤以后在抽入机内循环使用，做到了真正的污水零排放。

2.机器设备耐磨损使用寿命长，混凝土砂石分离机是保修年限一般是3-5年，在正常操作和经常***的情况下甚至可以使用10年之久。

3.智能化操作，混凝土砂石分离机具有高度的智能化，声、光、电三重保护，使得设备的使用过程更加安全放心。