气化设备工艺流程

LNG采用罐式贮存，通过公路运至储存气化站，在卸气台通过卸车增压器对LNG槽车增压，利用压差将LNG送至贮存气化站低温LNG储罐。非工作条件下，储罐内LNG储存的温度为-162℃，压力为常压；工作条件下，贮槽增压器将贮槽内的LNG增压到0.4MPa（以下压力如未加说明，均为表压）。当室外环境温度较低，空温式气化器出口的然气温度低于5℃时，需在空温式气化器出口串联水浴式加热器，对气化后的然气进行加热。增压后的低温LNG自流进入主空温式气化器，与空气换热后转化为气态NG并升高温度，出口温度比环境温度低－10℃，压力在0.3Mpa；当空温式气化器出口的NG温度达不到5℃以上时，通过水浴式加热器升温。后经计量后,再次调压至用户需求压力（一般10-30KPa），输配至各用气单元。气化设备工艺流程

***减压设备公司

高压汽化器的安装调试

安装调式:

1、吊装汽化器使其水平旋转在基础上.

2、固地脚螺钉使设奋稳固.

3、联接进口,出口栓查整个汽化器系统.

4、冲洗汽化器系统,以去除系统中的油脂.

5、用氮气吹扫整个汽化器系统,以吹除水份,杂质.

6、用6m-12m 氧气无压排空.

7、栓查完毕,开车升压.

(1)一次升压到5Mpa保压10分钟.

(2)二次升压到10Mpa保压10分钟.

(3)三次升压到15Mpa保压10分钟.

8、如无漏气即可投入使用.  

随着市场的发展，公司针对自身的实际情况，调整战略加强对员工素质的培养，同时将人性化的管理理念灌输到企业中，使公司社会效益和经济效益不断增长，产品质量、服务质量大幅提高。在“1+1”调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。具备了较强的设备生产及安装的综合实力，走在了同行业的前列。公司在继承和发扬过去优良传统的同时，规范管理、提高各级人员素质，强调以人为本，科技创新，激励团队协作，发挥团队精神，不断提升企业的核心竞争能力，提升企业的经济效益。青州云驼气体净化设备有限公司愿与社会各界真诚合作，倡导“认真谋事，***做事，担当干事，作为成事”的十六字创业方针。共谋合作，共同发展，共创辉煌。