控制系统

LNG气化站的工艺流程为：LNG储罐一空浴式气化—水浴式加热—调压—计量—用气单元，另外还有BOG回收、放空系统、消防水系统和压缩空气系统。?槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。由于该装置工艺流程简单，没有复杂的回路，所以本装置的控制系统采用了传统的盘架装仪表。工艺参数的显示记录采用无纸记录仪，可燃性气体报警仪采用与可燃性气体检测仪配套的单回路显示报警仪，过程参数的超限报警采用塔式闪光报警器，快速切断控制按钮采用急停开关，实现联锁切断控制用继电器采用的是安全型继电器，即在正常情况下是带电的，控制电源为24VDC。

气化站安全管理规定

1.    气化站供气运行必须保证24小时值班。

2.    生产区内不准停放车辆，严禁无阻火器车辆进入站区，员工班前，班上不准喝酒。

3.    接班后要检查进出口压力是否正常。

4.    站内外严禁有***品和其它不安全隐患。

5.    电话、电气照明设备必须正常完好。

6.    站内的消防器材要严格管理，无特殊情况，不得随意使用。

7.    站内在明显处悬挂有“严禁烟火”等字样的标志牌，非工作人员严禁入内。加强明火管理，员工进入站区，不准穿带铁钉的鞋，各种通信工具按地点存放，工作时间内不准使用。站内区严禁吸烟，如有违反规定者，罚款200元。

8.    检修主要供气、输配设备时，安全措施落实不到位，不准检修。

9.    检修人员要严格执行操作规程，检修前应办理相关手续，并经主管部门经理批准同意，重大设备检修须经总经理签字。检修后的设备，未经检查认可，不准启动。检修完毕后将检修地清理干净，不留任何杂物。

事故应急预案

7.3.1 ******

1.    人工巡检或可燃气体报警发现后，查看***原因、***量大小。

a.  若是螺丝松动等原因造成小量***。可以通过简单维修解决。

b.  工作人员打电话向公司汇报***情况。

c.  2人带防爆工具，把2个8 kg灭火器放到现场。

d.  进行维修作业，工作完成后检漏。

e.  向公司汇报问题解决。

2.    若是管线开裂等原因造成大量***。

一名工作人员在中控室按下总紧急切断开关，打电话向公司汇报情况，请求抢修支援。同时另一名工作人员到配电室断掉可能运转的设备（机泵、空调主机等）的电源，消防泵除外。

3.    工作人员把35kg灭火器推到***处上风口一定距离进行监护，一旦着火，进行扑灭。

4.    ***明显减少时，关闭***处近的前后阀门。

5.    测试空气中***浓度小于5%后，可配合抢修人员进行抢修。