设计压力与计算压力的确定
目前绝大部分100 m3。立式LNG储罐的工作压力为O.8 MPa。按照GB 150《钢制压力容器》的规定,当储罐的工作压力为0.8 MPa时,可取设计压力为0.84MPa。储罐的充装系数为0.95,内罐充装LNG后的液柱净压力为0.062 MPa,内外罐之间压力为5 Pa,则内罐的计算压力为1.01MPa。经过主气化器气化后的气体,压力基本保持和储罐压力相近,一般用户需求压力是一个恒定的范围内的值,需要进行压力调节和稳压。
外罐的主要作用是以吊挂式或支撑式固定内罐与绝热材料,同时与内罐形成高真空绝热层。作用在外罐上的荷载主要为内罐和介质的重力荷载以及绝热层的真空负压。所以外罐为外压容器,设计压力为一0.1 MPa。
调压设备调试
1 设定压力应遵循由高到低的原则,按步骤一项 一项进行,不可操之过急。 即:切断压力--放散压力--工作压力。
2 压力设定后,需检测其关闭压力,验证其性能, 是否达到要求值。
3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门,在此 之前不得打开出口阀门,以防意外发生。
4 调试过程中,严禁烟火,防止静电产生,禁止碰撞、 敲击管道及设备。
5 阀门开启应缓慢,不得猛开猛关。
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气化调压撬的作用和原理
气化调压撬是控制燃气供应系统压力的设备,具有降低压力和稳定压力的作用。按照工作原理可以分为直接作用式和间接作用式;按照用途可以分为区域调压器、专用调压器和用户调压器;二级站是储罐大于60立方米小于120立方米,一级站通常就是3个60立方米的储罐。调压器是控制燃气在不同压力管网中输配的保障,如果调压器出现故障而失效,会造成压力较高的燃气管道直接和承压能力较低的管道相连,高压力的燃气不仅冲击低压管道的每个接口,而且直接冲击与低压管道相连接的用户用气设备,很容易在这些地方产生燃气泄漏,进而发生火灾及人员***事故。所以调压系统必须保证出口(下游)压力不能超过允许值。
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