GRS消费前消费后

 

GRS认证是为了满足企业为验证的产品（包括成品和半成品)所含的回收/再生成分，同时并验证社会责任、环境规范和化学使用的相关作业。                                           GRS007

   GRS认证的目标是确保在相关产品上的声明为正确﹐同时确保产品是在良好的工作环境下﹐以及对环境冲击和化学影响趋小化的情况下生产作业。此标准适用于生产或销售GRS产品的所有公司(单位)。此标准包括加工、制造、包装、卷标，销售和使用的所有产品内含量至少20％的再生材料。相关材料收集点和物资集点是不要求GRS认证的，但必须声明，他们必须符合一系列在此标准内列出的规范要求，并同意由认证机构在此基础上对其随机检查的作业。被认证的产品范围是基于纺织产品概念，但认证不范围限于纺织产品行业。在此情况下，外包生产单位(为终产品进行部分加工或全部加工)，都必须遵守GRS标准的规范要求。

   材料收集：收集材料是指在循环周期的角度，当回收材料收集后，其原有的使用已经结束（例：它会以其他方式进入了垃圾流。实际属于材料收集的可以包括，但不限于：个人收集消费后的材料出售给经纪人，企业。提供路边回收或转移操作站从制造业收集自己消费前材料的商业化运作操作，收集消费后材料的商业化运作（如：零售店）

   物料集中点：物质集中指的是当废物接受到基本处理开始期。材料在这个阶段仍然未处理，这意味着它尚未经过物理或化学变化来超出基本处理（如：筛选、破碎或洗涤）

   物料再生：物料回收是指物料在回收后投入回收/再生工序加工成再生原材料。

   消费前的材料：材料在制造过程中从废物流转移。排除重复利用的材料，如返工，再研磨或废料中的经过处理产生的能够再利用的。

   消费后材料：材料是由家庭或商业、工业和机构设施作为终用户的产品，不再能被用于其预期的目的。

GRS原则

GRS认证体系是以诚信为基础的，包括追溯体系、社会责任、环境管理、化学要求等四大要素。

了解GRS，首先就要先了解GRS的认证原则以及原理，原则是适用于任何至少含有20%回收材料的产品，GRS认证是一个产销监管链，因此其原理便是从回收阶段开始，结束于品牌商，即原料--生产--加工--贸易--品牌，上至品牌商，下至面料小当铺，每一个生产阶段都必须经过GRS认证，缺一不可。至关重要的是从原料交易开始，上游企业便要开具TC交易证书给下游企业，这样下游企业才能在申请TC交易证书的时候，才有相关的追溯文件，即指上游的TC交易证书、上下游的购销合同、上游的送货单等等。

GRS，垃圾变废为宝csr，00%719，为世界的可持续发展之路点灯照明！

GRS的吊牌应该去哪里领？

现在很多工厂都有一个误区，认为吊牌一定要到GRS认证机构才能领取，其实不是，GRS认证的吊牌样子形式都是工厂自己设计的根据logo使用指南设计填写审批表，把设计图和审批表交给审核机构审批，批复后可挂吊牌。

      GRS认证原则只要满足至少50%回收含量的产品符合产品特定GRS标签。                     GRS007

 GRS的标签和l标签是有区别的：

GRS认证标签logo过程

1.被认证的***GRS认证时，被认证的产品中GRS材料占比不少于50%；

2.被认证的***找认证机构申请GRS Logo（在线申请）；

3.认证机构根据确定的规则检查GRS Label大小、样式、字样；

4.认证机构颁发GRS Label；

5.被认证的***贴标。

GRS认证logo产品标签：

 1.产品被考核合格使用标识；

1.1对某个具体产品，在上一个B2B交易中，必须提供TC；

1.2产品GRS再生材料占比≥50%；

1.3只被认证过的***被允许在产品上贴标；1.4若产品提到GRS，那必须使用GRS标识。

对所有GRS贴标产品的要求

2.1标签必须要有GRS标识，及描述“由含回收料x%制造”；

2.2若有多种回收料，上述描述都要列出；

2.3标签要提到认证机构的名字和（或）标识，被认证过的***的名字和（或）执照号；

2.4标签中的单词（2.1和2.2中的）可以翻译成本国语言；

2.5GRS标识不可长期性地印刷或固定在可循环使用的包装上。

GRS认证两大职业健康安全两大危害，一是健康危害，二是职业危害，借审核机构问卷清单上面的问题，对比工厂自身存在的问题进行整改。                                                 GRS007

健康危害：

是否有人员负责机械安全？

生产机器是否定期检查和维护？

机器在合适的地方是否有紧急停止开关？

电气系统是否定期检查和维护达到工业标准？

建筑物柱子、衡量、墙体或楼梯是否没有任何显著裂缝或其他变形？

工厂是否实施项目来识别、评价并控制机械安全危害（例如，冲压机、切割机等）？

职业危害：

工厂实施的机制/程序是否识别、评价和控制需要体力的工作，如人工操作、提重物、高度重复性作业、及其他需体力的工作，以预防工作相关的伤害？

若控制健康安全危害需要使用个人防护用品(PPE)，例如护目镜、安全鞋、头盔、耳塞、面罩、皮肤护具等，工厂是否提供员工这些设备？

工厂是否向所有员工***这些个人防护用品的费用？

否有程序记录与工作相关的伤害和事故？

急救箱是否存储供给充足？

在过去是否有与工作相关的伤害，工厂是否实施调查来判定根源，并实施有文件记录的纠正措施？