高温烤炉价格工艺流程具体有哪些工序？

1.表面预处理。主要是脱脂、除锈，污渍，其方法与涂液态漆的预处理相同。

2.刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑。

3.做好保护。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

4.预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热适宜温度，这样可以增加涂层厚度。

5.喷涂。在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地(正极)构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。

6.喷涂后的工件，送入一定温度烘房内加热烘干，使粉末固化。

7.除尘、清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

8.打磨。用砂纸打磨需喷涂中间漆的旧漆，干燥后的中间漆。

9.检验涂层。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷.

10.缺陷处理。对被检出的有漏喷、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷，直至无明显异常现象。

因此，喷漆工艺影响着喷漆设备的喷漆效果，按照一定的工艺流程进行喷漆达到相当好的效果，重视工艺流程可以产生明显的效果。

    为了降低成本，一些设计师经常通过减少加工时间来实现他们的目标。常见的有:1 .涂装生产线前的过渡期不够长，会导致液体串线；2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良。3.油漆流平时间不足，导致漆膜流平不充分；4.固化后的冷却时间不够，导致涂装过程中工件(或下部)过热或固定不充分。

    从设计的角度来看，有很多方法可以运输这个工件。如果设计不正确，很容易对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性，这在设计时应予以适当考虑。

科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：

（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。

（2）数控化自动化、操作简便效率成倍提高。

（3）流水作业化模式不断推广。

（4）应用高新技术。

（5）发展柔性化，集成化涂装生产系统。

（6）安全无公害涂装生产系统。

    使用喷涂设备之前一定要先试车，保证各部件都能正常运转再开始工作。设备上的链条、皮带轮、轴、皮带及其他运转部分都应该设置上防护罩和防护板。

    配备好的粉末回收系统，一方面减少反弹的粉末对车间污染严重，二来可能降低粉末的浪费。从长期角度看，增加其粉末回收系统是利大于蔽的。对原来使用性能不良的回收系统，长期的使用已起不到回收系统应有的作用，能更换掉。如果公司生产规模扩大，增加新的工位提高喷涂生产能力，回收系统也应跟上。