工业纯水设备的工艺流程

1、采用离子交换方式

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

2、采用两级反渗透方式

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

3、采用EDI方式

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

纯化水设备系统运行注意事项

1、反渗透膜水解容易导致反渗透装置性能恶化。因此，必须严格控制水的pH值，供水的pH值在3-11范围内。

2、次氯酸那用量不足，使给水中游离氯无法测定时，反渗透装置的膜组件上会有黏泥产生，反渗透装置的压差增大。但对于聚酰胺膜来讲，必须严格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。

3、如果将FI值超标的水作为水源供给反渗透装置，膜组件表面会附着污垢，必须通过清洗去除污垢。

    纯化水系统所用的的储存罐和管道凡是纯化水接触的材料一般采316L或其他与之性能相符的材料如有更高抗热性的聚偏氟乙烯(PVDF)，系统材质可选一种，其优点可为定期钝化操作带来便利，在纯化水系统中采有无脱落的制药级别的材质作为密封材质，如硅胶或三元乙丙橡胶，通常在反渗透(RO)之前，从成本的角度考虑，可以使用较便宜的塑料如聚丙希(PP)和聚氯乙希(PVC) 等。

    同时，与纯化水接触的设备及管道表面应采用电抛光并进行酸洗钝化处理，抛光的方式有电解抛光及机械抛光，电解抛光在制水系统抛光工艺。经电抛光钝化处理的设备光洁度可做到0.5pm以下，表面形成氧化膜，提高抗腐蚀能力，减少了微生物在表面滞留。粗糙度越小越好，一个基于合理成本的范围应是0.4~1μm。

纯化水设备作为制药工业生产的主要工艺系统，水质标准是药生产安全的重要因素之一，因此纯化水设备工艺配置应合理设计。

    纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无D，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性抑菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗。