灰尘是涂装生产线车间的大敌,特别是新建好的涂装生产线车间厂房,在调试前及运行初期,前处理槽体和烘房都需要技术性清洁。
涂装生产线车间建成后禁止参观,不仅外来人员不让进入,就算是本公司人员也是非公莫入,即便进入也要换上专门的鞋子和衣服通过风淋门方可进入。所有这一切只为一个目的,防止灰尘进入而影响油漆质量。
科学技术不断地向前发展,新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展,给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力,使机床的品种不断增加,技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面:
(1)提高涂料的综合利用率减少浪费,使涂装工艺更环保更绿色。
(2)数控化自动化、操作简便效率成倍提高。
(3)流水作业化模式不断推广。
(4)应用高新技术。
(5)发展柔性化,集成化涂装生产系统。
(6)安全无公害涂装生产系统。
喷涂加工粉末的电阻率越小,粉末粒子越易放出电荷,吸附力减小,易脱落。所以,粉末的电阻率越大,涂层的饱和度越易达到,一般涂料的体积电阻率在109~1013Ω·cm范围。
喷头部距工件的距离通常保持在150~200mm左右,距离、角度和喷的移动速率应保持一致,涂膜厚度初始增长率与供粉量成正比,喷涂一定时间后,膜厚增长减慢,再增大供粉量时,沉积减少,使回收粉增多,一般粉末输出量为70~120g/min,目测供粉状况以喷出的粉末呈均匀的雾状为合适。
涂层缺陷的补救工件喷涂后,若有缺陷,将涂层抹掉重喷或趁工件尚有余热即用专门工具(如小刀),工业铝型材将粉末涂料均匀撒在涂层缺陷处,使其熔化。若工件已冷却,则可借助。
粉末涂装一次便可得到厚度为100~300μm的涂层,而采用普通涂料需4~8次的施工,提高施工效率,缩短生产周期。
(2)涂料中不含溶剂,无需稀释和调整粘度,改善了劳动条件和减少了火灾的***,有利于保护环境。
(3)提高了涂层的附着力和致密性,金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装,更能提高涂层的各项机械物理性能,涂膜的防腐蚀性能极大的提高。
(4)机械化程度高,并可回收利用过量的涂料,降低了涂料的消耗。
(5)涂装设备复杂,***成本高,涂层的外观和流平性不及喷涂方法好,某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用,成本较高。
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