为了降低成本,一些设计师经常通过减少加工时间来实现他们的目标。常见的有:1 .涂装生产线前的过渡期不够长,会导致液体串线;2.固化过程中没有考虑具体的加热时间,导致固化不良。3.油漆流平时间不足,导致漆膜流平不充分;4.固化后的冷却时间不够,导致涂装过程中工件(或下部)过热或固定不充分。
从设计的角度来看,有很多方法可以运输这个工件。如果设计不正确,很容易对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输,其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性,这在设计时应予以适当考虑。
喷涂涂装设备按加工功能分有哪些部分组成?
1、前处理
如:喷砂机、酸洗设备、磷化设备、电泳等
2、烤漆、晾漆、输送
如:烤漆隧道线、烤漆箱、烤漆房、烘干强冷、正压无尘房、皮带式流水线、吊线、地盘线、多层晾漆架等
3、打磨
如:普通砂带机、立卧砂带机、底漆砂光机、高架砂光机、异形砂光机、气鼓砂、千叶轮砂、海绵轮砂、盘式砂光机、推台砂光机等
4、粉尘清除
如:粉尘清除机、布袋吸尘器、静电除尘器、双面粉尘清除机,皮带输送式粉尘清除机等
5、喷漆、喷粉
主要设备有:喷漆、无气喷漆、静电喷漆设备、静电喷粉设备等
6、滚涂、淋涂
如:普通型滚涂机、半精密型滚涂机、全精密型滚涂机、腻子机、压平改色机、淋幕机等
喷涂加工粉末的电阻率越小,粉末粒子越易放出电荷,吸附力减小,易脱落。所以,粉末的电阻率越大,涂层的饱和度越易达到,一般涂料的体积电阻率在109~1013Ω·cm范围。
喷头部距工件的距离通常保持在150~200mm左右,距离、角度和喷的移动速率应保持一致,涂膜厚度初始增长率与供粉量成正比,喷涂一定时间后,膜厚增长减慢,再增大供粉量时,沉积减少,使回收粉增多,一般粉末输出量为70~120g/min,目测供粉状况以喷出的粉末呈均匀的雾状为合适。
涂层缺陷的补救工件喷涂后,若有缺陷,将涂层抹掉重喷或趁工件尚有余热即用专门工具(如小刀),工业铝型材将粉末涂料均匀撒在涂层缺陷处,使其熔化。若工件已冷却,则可借助。
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