粉末涂装生产线生产中产生色差产生原因：

1、涂膜厚度不均匀；

2、固化炉温度分布不均匀；

3、不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产；

4、更换涂料颜色品种时，如果对供粉装置、喷、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净；

5、粉末颜料分布不均匀引起的色差。

   

解决方法：

1、保证涂膜厚度均匀；

2、固化炉温度分布均匀；

3、就应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类，然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化，则可能减少涂膜的色差；

4、更换涂料时，将各部件清扫干净，尽量错开生产颜色相差较大的料；

5、提高粉末质量，且保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。

    涂装生产线首要由前处理电泳线（电泳漆是早开发的水性涂料,它的首要特点是涂装功率高,经济安全,污染少,可完全自动化处理。电泳漆涂装之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统构成。

    涂装出产线全线工件运送系统选用空中悬挂和地上滑橇相结合的机械化运送方法，工作平稳、迅速快捷,选用PLC可控编程，根据生产技术的实际要求编程控制——实施现场总线基地监控，分区自动完结转接工作。

    涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全方面质量的重要方面之一。

    产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ，而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供 风设备等及其它附属设备。

   

涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。

涂装设备生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。

    涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。