隧道式烤炉定做工艺流程具体有哪些工序？

1.表面预处理。主要是脱脂、除锈，污渍，其方法与涂液态漆的预处理相同。

2.刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑。

3.做好保护。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

4.预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热适宜温度，这样可以增加涂层厚度。

5.喷涂。在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地(正极)构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。

6.喷涂后的工件，送入一定温度烘房内加热烘干，使粉末固化。

7.除尘、清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

8.打磨。用砂纸打磨需喷涂中间漆的旧漆，干燥后的中间漆。

9.检验涂层。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷.

10.缺陷处理。对被检出的有漏喷、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷，直至无明显异常现象。

因此，喷漆工艺影响着喷漆设备的喷漆效果，按照一定的工艺流程进行喷漆达到相当好的效果，重视工艺流程可以产生明显的效果。

    隧道式烤炉定做工作效率受那些因素影响？

    有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

    有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．

    

涂装设备生产线使用注意事项：

一、涂装设备生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装设备生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的喷涂面上能够较流畅地流尽。

二、在喷涂生产线上喷涂时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型物件在涂装设备生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

  

涂装设备厂家之静电喷涂机安全措施

作业员须穿通电性鞋子（皮底鞋则有通电性）。

在操作涂装设备之静电喷涂机安全措施之前需要充分清扫鞋底。

同时，涂装设备之静电喷涂机的涂装间内的导电性物体须确实予以接地。

洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地。

使用静电手提喷漆的作业员，须以赤手操作喷漆。

吊挂被涂物的吊架充分清扫，常保持被涂物为接地电位。（注意吊架的接点）

涂装间内地面须经常保持为导电状态。