为了降低成本，一些设计师经常通过减少加工时间来实现他们的目标。常见的有:1 .涂装生产线前的过渡期不够长，会导致液体串线；2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良。3.油漆流平时间不足，导致漆膜流平不充分；4.固化后的冷却时间不够，导致涂装过程中工件(或下部)过热或固定不充分。

    从设计的角度来看，有很多方法可以运输这个工件。如果设计不正确，很容易对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性，这在设计时应予以适当考虑。

    涂装设备厂家对环境污染有怎样的相应处理方法呢？

    涂装线的污染一般包括废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线的废气主要来自预处理、喷洒室、平整室、干燥炉的废气，排放的污染物主要有：可形成光化学烟雾的有机的溶剂、涂料的挥发性成分，热分解产物和反应产物，酸碱雾和喷剂产生的粉尘。还有油漆雾里的灰尘使用不含有机的溶剂或有机的溶剂含量低的涂料是解决有机的溶剂污染的有效途径。

    它能尽量减少有机的溶剂的数量，减少有机的溶剂废气的数量，集中含有高浓度有机的溶剂的废气，稀释后排放到大气中。采用燃烧法、催化燃烧法和吸附法对化学炉中高浓度、低空气体积的有机的溶剂废气进行了处理。

    对喷涂设备的定期检查和***工作是不可少的，工作前先检查设备各个零部件没有缺陷，需要加润滑油的地方加注润滑油，对于那些陈旧的设备及时的淘汰，工作中不会出现各种故障，涂料利用率更高，可提高整体的工作效率。

    从设计的角度来看，有很多种方式来运输工件，如果设计不合适，很容易对生产能力，工艺操作，上下部分产生不利影响。常见的悬挂链传输，其负载能力，牵引能力都需要计算和干扰映射。链的速度对匹配设备也有相应的要求。涂装设备对链条的稳定性，同步性也是需要的，在设计中，这些方面应该考虑得当。

    固化炉的使用，固化炉也是静电喷涂设备中一个重要环节，其它地方效益高，而固化跟不上，也会影响静电效益。对于加热系统落后，或自动控制能力有缺陷，加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件等情况，应该改良固化设备，提高生产效力。

    喷涂涂装设备在运转时周边多为易于燃的产品，应严禁烟火。