涂装设备生产线是一项自动化程度较高的生产，一件成品的产生，从上件开始，经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产线上以一种均匀的速度运行，而且中间不允许出现停顿点，这就是涂装生产线的基本的生产特点。

正是由于涂装生产具有上述基本特点，使得涂装生产的生产能力对生产线体本身的依赖性比较大。一条涂装生产线自设计方案确定之时，尤其是生产线体的运行链速一旦确定，其生产能力基本上就已经确定。因为，涂装生产的运行链速确定之后，其生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也须随之定下来，而此范围的调整余地一般不会太大。

喷涂涂装设备***

1.风机的叶轮清洁；每月设备定期***日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开， 喷涂作业员用刀铲除叶轮上的油漆后，叶轮上打上黄油；设备再安装好叶轮，并锁紧紧固螺钉 。（每隔一月一次）

2.挡风板的清洁：每周六设备***时，设备的使用者取下挡风板，用刀刮去 板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。

3.抽水机的清洁与***：每月设备***日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后，安装好紧固螺钉。

4.水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从往下冲淋。

5.喷涂停线，喷涂车间安排人员取下过滤棉，过滤网，把过滤棉翻出,放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。

涂装设备厂家之静电喷涂机安全措施

作业员须穿通电性鞋子（皮底鞋则有通电性）。

在操作涂装设备之静电喷涂机安全措施之前需要充分清扫鞋底。

同时，涂装设备之静电喷涂机的涂装间内的导电性物体须确实予以接地。

洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地。

使用静电手提喷漆的作业员，须以赤手操作喷漆。

吊挂被涂物的吊架充分清扫，常保持被涂物为接地电位。（注意吊架的接点）

涂装间内地面须经常保持为导电状态。

涂装线有哪些常见问题？

    一些设计师为了降低成本，往往通过缩短工艺时间来实现目标。一般常见如下：1，涂装生产线在处理过渡期之前时间不够，所以会造成液体串; 2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良; 3，涂料流平时间不够，导致漆膜流平不够; 4，固化后的冷却时间不够，导致工件在涂漆（或下一件）时过热或不够固定。

    有些设计不考虑涂装设备悬挂方式（不同涂装悬挂应考虑不同悬挂方式），不考虑悬挂距离，不考虑斜率，水平转向距离没有干扰，在生产时间方面也不考虑废品率，涂装设备利用率，峰值生产能力等。这将导致生产不符合设计准则。