涂装生产线首要由前处理电泳线（电泳漆是早开发的水性涂料,它的首要特点是涂装功率高,经济安全,污染少,可完全自动化处理。电泳漆涂装之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统构成。

    涂装出产线全线工件运送系统选用空中悬挂和地上滑橇相结合的机械化运送方法，工作平稳、迅速快捷,选用PLC可控编程，根据生产技术的实际要求编程控制——实施现场总线基地监控，分区自动完结转接工作。

涂装设备生产线使用注意事项：

一、涂装设备生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装设备生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的喷涂面上能够较流畅地流尽。

二、在喷涂生产线上喷涂时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型物件在涂装设备生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

按涂装设备行业的种类

1. 汽车、机械设备涂装设备

如：无尘喷漆房、无尘烤漆房、汽车涂装流水线、全自动喷漆、汽车电泳涂装线

2. 手机壳、电器壳涂装设备

如：自动UV喷涂线、静电涂装线

3. 木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备

如：底漆砂光机、滚涂机、自动喷漆线、静电涂装线、NC漆滚涂线、UV漆滚涂线、正压无尘房、无尘烤漆房、水帘喷漆台、吊线、吸尘打磨台、粉尘清除机、淋幕机皮带输送线等

涂装线有哪些常见问题？

    一些设计师为了降低成本，往往通过缩短工艺时间来实现目标。一般常见如下：1，涂装生产线在处理过渡期之前时间不够，所以会造成液体串; 2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良; 3，涂料流平时间不够，导致漆膜流平不够; 4，固化后的冷却时间不够，导致工件在涂漆（或下一件）时过热或不够固定。

    有些设计不考虑涂装设备悬挂方式（不同涂装悬挂应考虑不同悬挂方式），不考虑悬挂距离，不考虑斜率，水平转向距离没有干扰，在生产时间方面也不考虑废品率，涂装设备利用率，峰值生产能力等。这将导致生产不符合设计准则。