涂装生产线车间从规划的一天起，就时时处处考虑如何防止灰尘。比如：进入车间的空气要经过多次过滤、全车间密封及和外界保持相对的正压。物流过程要经过双重门，人员进出需经过风淋门，进入高度洁净区还要通过双重风淋门。

    车间在管理上也是想尽办法防止灰尘进入，选用的材料要无尘或尽可能少尘、工作服要无纺布制成的。喷漆室内涂上粘怕材料等。但灰尘是一个可怕的敌人。它无处不在，一般大气中含有微粒的数量约为1000～4000万个/m3。一个年产量3万辆MPV车型的涂装生产线车间15万m2可以达到15～60亿个灰尘微粒，这就是涂装生产线车间为什么将灰尘当作很大敌人的原因。鉴于上述原因，本文针对新的涂装生产线车间谈谈在投槽前及烘房试运行时的深度清洁的问题。

    涂装指的是对金属、木材、塑料、汽车等半成品表面覆盖保护层或者装饰层。随着社会的发展，很多行业的技术都有很大的改变，人们的生活水平提高也意味着对于各种事物的要求也在提升，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程。

    开始涂装技术先是由国外兴起，通过技术的引进与交流，涂装行业发展迅速。涂装设备就是用于喷涂物体表面的工具，能起到防锈、防腐蚀、美观以及改变产品本身外观缺点的作用，增强了对产品的防护、也使产品的价值有了进一步的提升。所以好的喷涂设备在喷涂工艺是很重要的一部分广泛的用于日用五金、家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域，正是因为使用涂装设备的行业众多，也促使技术在不断的创新。

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    有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

    有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．

涂装设备生产线使用注意事项：

一、涂装设备生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装设备生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的喷涂面上能够较流畅地流尽。

二、在喷涂生产线上喷涂时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型物件在涂装设备生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。