粉末涂装一次便可得到厚度为100～300μm的涂层，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，缩短生产周期。

（2）涂料中不含溶剂，无需稀释和调整粘度，改善了劳动条件和减少了火灾的***，有利于保护环境。

（3）提高了涂层的附着力和致密性，金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，更能提高涂层的各项机械物理性能，涂膜的防腐蚀性能极大的提高。

（4）机械化程度高，并可回收利用过量的涂料，降低了涂料的消耗。

（5）涂装设备复杂，***成本高，涂层的外观和流平性不及喷涂方法好，某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用，成本较高。

悬挂式烤炉订做厂家的运行需要特定的环境，不仅包括喷涂线工作场所的硬环境，也包括刷漆工人的软环境。自动涂装设备对工作场所有以下要求：

（一）使用***、刺激性、易于燃物的过程，应当放在单独的车间，或者安排在单独的车间，配备个人防护设备和消防设备。

（二）车间走廊应配备自动防火门、防火挡板、水帘等消除跨厅空气、防止火灾蔓延的设施。

（三）需要安全到达设备上方岗位的，应当设置有防护栏杆和楼梯的立交桥。应在厂房地板和立交桥通道上铺设防滑地面。

（四）行人通道上不得有堆放设备、物品和电线，通道宽度不得小于1米。

（五）须在作业区域的管道下方设置防护网，防止物品掉落。

（六）多余涂料和废涂料应当分离堆放涂料库中。

    涂装设备厂家对环境污染有怎样的相应处理方法呢？

    涂装线的污染一般包括废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线的废气主要来自预处理、喷洒室、平整室、干燥炉的废气，排放的污染物主要有：可形成光化学烟雾的有机的溶剂、涂料的挥发性成分，热分解产物和反应产物，酸碱雾和喷剂产生的粉尘。还有油漆雾里的灰尘使用不含有机的溶剂或有机的溶剂含量低的涂料是解决有机的溶剂污染的有效途径。

    它能尽量减少有机的溶剂的数量，减少有机的溶剂废气的数量，集中含有高浓度有机的溶剂的废气，稀释后排放到大气中。采用燃烧法、催化燃烧法和吸附法对化学炉中高浓度、低空气体积的有机的溶剂废气进行了处理。

涂装设备生产线的各类特点是什么：

生产线是现代企业不可或缺的生产方式，尤其是生产企业的管理。现在让我们了解涂装设备公司各类装配线的特点。

板链装配线：特点：产品轴承比较重，与生产线同步运行，可实现产品爬坡;生产节奏不是很快;以链板表面作为承载能力，可以实现产品的顺利交付。

鼓管道：特点：承载范围广泛的产品类型，受限于少;当与阻断器一起使用时，可以实现连续，节拍操作和产品集成的功能。使用顶升和平移装置，可以离线修理或测试产品，而不会影响整个装配线的操作。

皮带管道：特点：重量轻，形状限制小;与生产线同步操作可实现产品的爬升和转向;皮带作为载体和运输工具，可实现产品运输平稳，噪音低;它可以长距离运输轻质材料或产品。