广州市普同实验分析仪器-小型造粒生产线价格
该机组是由系列锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备,主要适用于PVC、PE类粉料添加木粉或填充料的造粒。生产的塑料颗粒均匀、密实、美观,辅机采用模面切粒,风送集料,振动分离冷却,大具有自动化程度高,生产效率佳等特点。
在塑料制品的生产过程中,自聚合反应至成行加工前,一般都要经过一个配料混炼环节,以达到改善其使用性能或降低成本等目的。比如色母料的生产、填料的加入和增强、增韧、阻燃性能的改性塑料生产。传统方法是用开炼机和密炼机,但是效率低下,不能满足生产提高的需要,随后便产生了单螺杆挤出机,继而发展了双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机具有塑化能力强,挤出,耗能低混炼效果好,自清洁能力等吸引了塑料行业的注意并取得了迅速发展。另外挤出机也是塑料生产应用的机器,使用不同的机头可以挤出不同的产品,如型材、片材、管材和挤出吹膜等。因而挤出机在塑料加工行业有其它机器无法替代的重要性
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双螺杆挤出机在产品换色、换料等方面有较大优势。并且可以可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。普通双螺杆挤出机换色需要使用大量清机料进行清机,通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。液料原料按一定比例加入双螺杆挤出机中,在混合啮合作用下发生聚合反应,使过多的反应热经机筒散开。通常在出口处采用齿轮泵,将产品直接输入水环造粒机。使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,终达到顺利挤出造粒的目的。主要用于塑料填充改性、增强塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序,是一种应用为广泛的工艺,具有操作方便、易维护等优点,也是实惠的选择。
双螺杆挤出机也可以将混合和挤出成型相结合,通过特定机头与合适下游设备,更地生产出薄膜、板、管等产品。采用直接挤压法,省去了冷却造粒及再加热熔化步骤,使物料承受较少的热应力和剪切应力,可加工多种塑料制品,如膜、管、板、丝带等,亦可用于造粒。塑料挤出机设计***,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点。螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度,还减少了因为设备磨损而导致的生产断档。
双螺杆挤出机通常需要先将加热、冷却系统拆下,在抽搐螺杆,剖分式双螺杆挤出机则仅通过拆卸,可根据物料的特性,重新组合螺纹元件,实现不同特性物料的混炼,提高混炼效果。其主要应用于橡塑、工程树脂的填充、共混、改性、增氯、聚、高吸水性树脂的加工。
可选用风冷模面热切造粒。与前两种制粒方式相比,由于可直接在模面上进行切粒,省去在水槽或输送带上的冷却时间,此套制粒方法产量稍高。
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双螺杆混炼挤出造粒机主要应用于高分子材料混炼挤出造粒,可以是一种原料的熔融挤出,也可以是多种原料的混炼挤出,如果只是一种原料的熔融挤出,那挤出机的喂料装置只需要一个喂料口即可,而当需要多种原料混炼挤出造粒的话,喂料装置的喂料口需要多个。用于造粒的原料可以是固体状(粒料和粉料),也可以是液体状的。固体料如果无特殊情况,都可以从同一个喂料口进料,但液态物料则需要增加液态喂料口。增加二级喂料装置,可以实现强制喂料,提高喂料的稳定性,提高工作效率。
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对于特殊原料,例如玻纤,可以增设玻纤加料口,用于玻纤的填充改性。液体原料或者助剂的话,可以增设液态加料口,实现特殊液体物料的计量给料。固液分开进料;固料可以传统的人工进料,液料采用计量泵在专门的进料口滴加的方式进料,物料进入筒体后,发生反应所释放的气体可以及时排除,避免造粒成品中有气泡,进料口都有氮气保护。
机筒内有4区加热区,每区功率2000W,工作温度可达350℃,温度控制精度±1℃,机筒内有温度和压力测量系统,可以实时测量熔体的温度和压力数据,便于及时作出反应
广州普同的双螺杆混炼挤出造粒线是一条小型的高分子材料熔融挤出造粒的实验线,是普通塑料、工程塑料、弹性体等物料混合、混炼挤出拉条切粒造粒的设备。该设备采用了小型精密的挤出机,可以做到高质量混炼,出色的分散性、有效挤出的效果,是许多高校、研究院实验室、塑料制品加工公司研究高分子材料特性、开发新材料的理想设备。
高校材料学学院,此设备可用于教学,研究高分子材料熔融、塑化过程中温度和压力等曲线表现,或者对两种或者多种不同特性的物料进行混炼,共混,改性,研发新材料,以获得性能更好的新材料。
研究院用于研究物料特性、复合材料共混改性与反应挤出,或增强改性。
塑料制品公司用于小规模打样、生产工艺优化以及成本控制等。
这套双螺杆混炼挤出造粒线的特点是小型,整机长x宽x高约5300mm×1160mm×1700mm,整机重量约1200kg,占地面积小,运输方便,适用的材料选择多,是实用性极高的橡塑实验设备。
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