广州市普同实验分析仪器-小型造粒生产线价格

1、聚合物在挤出过程中的物态变化规律及输送原理，建立了输送过程物理的数学模型，用于指导双螺杆挤出机的设计与优化。

2、要弄清挤出过程中两种以上聚合物和物料的物理状态、混合形态、结构变化过程，以及混合物与性能的关系。

作为双螺杆挤出机，挤出反应成型时反应过程、速度、性能与螺杆形状、操作条件等之间的内在联系，建立了模型，用于指导反应成型挤出。双螺旋混炼挤出机产品性能特点。

1、高强度欧标整体框架，实用、美观；

2、***驱动伺服电机，准确的转速控制；

积木式料筒和螺杆结构，可根据试验工艺要求组合，使用方便，物料适用性强，料筒和螺杆材料采用特殊钢材，耐磨损、耐腐蚀；

四、快开、换网、更快捷，可选用熔体泵，实现精密、高压挤出；

结构紧凑，真空整体式真空排气冷却系统采用品牌部件，高可靠性、低噪音；

人性化的结构设计，触摸屏SIEMENSPLC，操作更加方便。

双螺杆挤出造粒机由机械和电气控制两部分组成，机械部分由主体和辅助部分组成。辅助机包括水槽、干燥机、切粒机等，电气控制部分今天不说，我们主要说主体。主机部分:.主机由DC电机、联轴器、减速分配箱、润滑油系统、进料系统、简体和螺杆、加热系统、抽真空系统、软水系统、冷切模具和机身组成。DC电机:功率132kw，转速1500rmin，提供主机功率:联轴器:连接DC电机和减速分配箱的部件；减速分配箱:输出速度为400r/min，其作用是减速和分配扭矩。润滑油系统:润滑油冷却、齿轮和轴承。

进料系统:测量添加的物料，从落料盒落入进料简体。

筒体和螺钉:减速分配箱通过两个联轴器驱动螺钉，螺钉在签体内旋转。物料的输送、熔化、剪切、混合、排气等。，终对物料的压缩建立玉力，实现物料从模具中挤出。筒体结构在设备出厂前由用户加工的材料组合安装，用户无需改变其结构形式。螺杆结构在设备出厂前根据用户加工的材料组合安装，用户在生产过程中可以根据技术需要调整螺杆的结构形式。

加热系统:开车前，加热系统加热筒体和冷切模，达到工艺设定温度的单元在运转中，通过温度调节仪表的作用，实现设定温度的控制。抽真空系统:实现的机筒内气体的强制排放。原材料本身质量差，黑点多；螺杆局部过热或剪切过强，导致材料炭化加重；机头压力过大，回流材料过多，材料炭化加重；机台使用寿命过长，螺钉与机筒之间的间隙增加，机筒壁粘附的碳化物增加；自然排气口和真空排气口长时间不清洗，堆积的碳化物增加；外部环境或人为造成其他杂质混入；模具清洗不干净；出料口不够光滑，材料可能长时间积累，逐渐炭化；部分螺纹原件损坏，死角物料炭化加重。

应检查混料和排料各环节的设备死角是否清理干净，是否混有杂质；

尽量少加破碎料或人工筛选破碎料，去除杂质；

增加滤网的数量和数量；尽量覆盖可能有杂物掉落的孔(实盖或网盖)。内部杂质的原因。由于工艺或设备造成的炭化严重，炭化物被带出料条，在牵引作用下，导致断条。

材料塑化不良。

粒子表面有可抹去的黑点。

料筒、接料斗、振动筛等水槽是否清洗干净。在环境中引入黑点。是物料在筒体中碳化造成的。筒体在纤维口和真空口处有碳化物料，需要清洗玻璃纤维口和真空口。口模和网板处有碳化物料，需要卸下口模清洗。压力不稳定引起的黑点。当配方中有几种不使用MI的材料时，螺杆设计应根据粘度的材料进行切割，并相对较强。定期清洗筛网、排气口、真空口和螺杆。选择含有低摩擦系数涂层的螺杆。引入熔体泵。

双螺杆挤出机的两个螺杆同向旋转时，由于双螺杆同向旋转在啮合处的转速方向相反，一个螺杆应将物料拉入啮合间隙，另一个螺杆应将物料从间隙中推出，导致物料从一个螺杆转向另一个螺杆,

可选用风冷模面热切造粒。与前两种制粒方式相比，由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，此套制粒方法产量稍高。预混设备有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。

双螺杆挤出机尤其是啮合性双螺杆挤出机在物料的固、熔体输送中表现更加，而且由于双螺杆的共同运行对物料的混合更加充分，因而具有高产量、高质量、等优点。用于混合、脱回、反应挤出等终粒状产品的生产，对产品尺寸稳定性要求不高，双螺杆挤出机也可以将混合和挤出成型相结合，通过特定机头与合适下游设备，更地生产出薄膜、板、管等产品。

螺杆结构：整体同向全啮合双螺杆，材质：合金钢，硬度高，料斗采用不锈钢。水下造粒系统必须包含脱水系统和干燥系统。