广州市普同实验分析仪器-工程塑料双螺杆挤出机
1、聚合物在挤出过程中的物态变化规律及输送原理,建立了输送过程物理的数学模型,用于指导双螺杆挤出机的设计与优化。
2、要弄清挤出过程中两种以上聚合物和物料的物理状态、混合形态、结构变化过程,以及混合物与性能的关系。
作为双螺杆挤出机,挤出反应成型时反应过程、速度、性能与螺杆形状、操作条件等之间的内在联系,建立了模型,用于指导反应成型挤出。双螺旋混炼挤出机产品性能特点。
1、高强度欧标整体框架,实用、美观;
2、***驱动伺服电机,准确的转速控制;
积木式料筒和螺杆结构,可根据试验工艺要求组合,使用方便,物料适用性强,料筒和螺杆材料采用特殊钢材,耐磨损、耐腐蚀;
四、快开、换网、更快捷,可选用熔体泵,实现精密、高压挤出;
结构紧凑,真空整体式真空排气冷却系统采用品牌部件,高可靠性、低噪音;
人性化的结构设计,触摸屏SIEMENSPLC,操作更加方便。
双螺杆挤出造粒机由机械和电气控制两部分组成,机械部分由主体和辅助部分组成。辅助机包括水槽、干燥机、切粒机等,电气控制部分今天不说,我们主要说主体。主机部分:.主机由DC电机、联轴器、减速分配箱、润滑油系统、进料系统、简体和螺杆、加热系统、抽真空系统、软水系统、冷切模具和机身组成。DC电机:功率132kw,转速1500rmin,提供主机功率:联轴器:连接DC电机和减速分配箱的部件;减速分配箱:输出速度为400r/min,其作用是减速和分配扭矩。润滑油系统:润滑油冷却、齿轮和轴承。
通过对双螺杆挤出机的发展趋势观察我们能看出,目前这一领域正面向高扭矩、高转速、低能耗等方向发展。比如高转速带来的生产率的提升,尤其反映在剖分式双螺杆挤出机,使其更适宜生产加工高粘度、热敏性物料。
双螺杆挤出机尤其是啮合性双螺杆挤出机在物料的固、熔体输送中表现更加,而且由于双螺杆的共同运行对物料的混合更加充分,因而具有高产量、高质量、等优点。
双螺杆挤出机面对不同材料具有较好的普遍适应性,因而可适用于多种物料的加工。
1、玻纤增强、阻燃料造粒(如:PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等)
2、高填充料造粒(如: PE、 PP填充 75%CaCO。)
3、热敏性物料造粒(如:PVC、XLPE电缆料)
4、浓色母粒(如:填充50%色粉)
5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
6、电缆料造粒(如:护套料、绝缘料)
7、XLPE管材料造粒(如:用于热水交联的母粒)
8、热固性塑料混炼挤出(如:酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料)
9、热熔胶、PU反应挤出造粒(如:EVA热熔胶、聚氨脂)
10、K树脂、SBS脱挥造粒
双螺杆分5段,每段各用什么规格螺套,拿75机44:1的,如输送段用什么规格螺套,划图表示。是做钙粉填充料的
5段是指:输送段,溶融段,混炼段,排气段,均化段。螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段,输送物料,防止溢料。2、熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。3、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。5、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,终达到顺利挤出造粒的目的。
用途:对于不易拉条成型及不易干料,可选用风冷模面热切造粒。两种制粒方式相比,由于可直接在模面上进行切粒,省去在水槽或输送带上的冷却时间,此套制粒方法产量稍高。即反应挤出单体间的连接。双螺杆挤出机由于具有优良的混合性能,特别适合用于反应性挤出,产生冒生材料,这种混合是否均匀也决定了物料的质量。预混设备主要有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置,很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。
粒料呈圆柱形,端面整齐,生产的中粒度、长度可调。
用途:适用于大部分塑料造粒,主要用于塑料填充改性、增强塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序,是一种应用为广泛的工艺,具有操作方便、易维护等优点,也是实惠的选择。辅助设备主要包括:不锈钢水槽、风刀(干燥)、切粒机、振动筛、料仓、烘干机等。气冷式输送带拉条造粒。切粒外观:粒料呈圆柱形,端面整齐,生产中粒径,长度可调。
真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因。),导致颗粒中有气体(蒸汽)体,形成中空。
辅助设备主要包括:风冷拉条机、风冷带、切粒机、振动筛、成品料仓等。
水环模热切造粒辅机。切粒外观:颗粒呈圆片状,颗粒直径、厚度可根据客户要求调节。适用范围:
可根据试验工艺要求组合,使用方便,物料适用性强,料筒和螺杆材料采用特殊钢材,耐磨损、耐腐蚀;
快开、换网、更快捷,可选用熔体泵,实现精密、高压挤出,
木纤维复合、发泡品、尼龙和可降解塑料的生产中。增加一个齿轮泵,可以减少压力波动,以为机头提供稳定压力的物料。
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