广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机厂家

用途：对于不易拉条成型及不易干料，可选用风冷模面热切造粒。两种制粒方式相比，由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，此套制粒方法产量稍高。即反应挤出单体间的连接。双螺杆挤出机由于具有优良的混合性能，特别适合用于反应性挤出，产生冒生材料，这种混合是否均匀也决定了物料的质量。预混设备主要有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。

粒料呈圆柱形，端面整齐，生产的中粒度、长度可调。

用途：适用于大部分塑料造粒，主要用于塑料填充改性、增强塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序，是一种应用为广泛的工艺，具有操作方便、易维护等优点，也是实惠的选择。辅助设备主要包括：不锈钢水槽、风刀(干燥)、切粒机、振动筛、料仓、烘干机等。气冷式输送带拉条造粒。切粒外观：粒料呈圆柱形，端面整齐，生产中粒径，长度可调。

真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因。)，导致颗粒中有气体(蒸汽)体，形成中空。

辅助设备主要包括：风冷拉条机、风冷带、切粒机、振动筛、成品料仓等。

水环模热切造粒辅机。切粒外观：颗粒呈圆片状，颗粒直径、厚度可根据客户要求调节。适用范围：

可根据试验工艺要求组合，使用方便，物料适用性强，料筒和螺杆材料采用特殊钢材，耐磨损、耐腐蚀；

快开、换网、更快捷，可选用熔体泵，实现精密、高压挤出,

木纤维复合、发泡品、尼龙和可降解塑料的生产中。增加一个齿轮泵，可以减少压力波动，以为机头提供稳定压力的物料。

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双螺杆混炼挤出造粒机主要应用于高分子材料混炼挤出造粒，可以是一种原料的熔融挤出，也可以是多种原料的混炼挤出，如果只是一种原料的熔融挤出，那挤出机的喂料装置只需要一个喂料口即可，而当需要多种原料混炼挤出造粒的话，喂料装置的喂料口需要多个。用于造粒的原料可以是固体状（粒料和粉料），也可以是液体状的。固体料如果无特殊情况，都可以从同一个喂料口进料，但液态物料则需要增加液态喂料口。增加二级喂料装置，可以实现强制喂料，提高喂料的稳定性，提高工作效率。

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对于特殊原料，例如玻纤，可以增设玻纤加料口，用于玻纤的填充改性。液体原料或者助剂的话，可以增设液态加料口，实现特殊液体物料的计量给料。固液分开进料；固料可以传统的人工进料，液料采用计量泵在专门的进料口滴加的方式进料，物料进入筒体后，发生反应所释放的气体可以及时排除，避免造粒成品中有气泡，进料口都有氮气保护。

机筒内有4区加热区，每区功率2000W，工作温度可达350℃，温度控制精度±1℃，机筒内有温度和压力测量系统，可以实时测量熔体的温度和压力数据，便于及时作出反应

挤出造粒机是塑料制品公司用于生产塑料制品原料的主要机械设备，挤出造粒生产线的质量会影响制作原料的质量，从而影响塑料制品的质量。所以选择好的造粒生产线很重要。造粒生产线要具备排气、脱挥的功能。

广州普同小型双螺杆混炼挤出造粒机可实现聚合物及其复合材料的均质造粒，在造粒生产中，需要经过塑化混炼的过程，塑化是指塑料在料筒内经过加热达到流动状态并具有良好的可塑性，在此过程中，机筒内会产生气体，挤出机需要具备快速排除聚合物中残留的单体、溶剂、水分、低聚物等各种易挥发的成分，提高挤出条的性能。

影响造粒线的质量有很多，其中螺杆直径是重要的一个因素，广州普同的小型双螺杆挤出造粒线挤出机的螺杆有16mm、22mm两种常规规格的设备，但是客人可以根据生产需求以及用量要求，定制螺杆直径为35mm、40mm、55mm和75mm的挤出机。选取合适的挤出很重要，如果选取的挤出机螺杆过小，将很难挤出成型的拉条，如果选取规格过大的挤出机，则增加消耗，加快设备的损耗，生产成本也将增加。所以选取正确的挤出机是造粒生产中很重要的步骤。