广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机厂家
以积木形式设计的具有排风功能的双螺杆挤出机,通过不同螺杆形式的组合可在以下方面得到应用。
1、母料的生产。
塑粒和大量添加剂混合而成的混合物即为母料。添加物通常是粉状的、易结块的颜料、填料和功能添加剂。双螺杆挤出机是母料生产线中的关键设备,用于将添加剂均匀分散在聚合物中。
2、共混改性。
为基体和助剂、填料、强化料提供混合性能。玻纤是主要的增强材料,但其它纤维也可与聚合物载体结合。加入纤维与聚合物结合,可得到具有高强度和高抗冲击性的材料,并可减重、减损成本。
因为两个螺杆相互啮合,使得在啮合处对物料进行剪切,使材料表层不断更新,提高排气效果,从而提高双螺杆挤出机与排气单螺杆挤出机有更好的排气性能。排气段采用大导程的螺纹输送元件,通常与计量段采用环坝或反螺纹元件建压。熔体穿过环坝进入排气段,压力释放,挥发分得以排出为主。因为双螺杆挤出机的螺槽是纵向开的,因此第二计量段的非充满区域均参与脱挥。双螺杆挤出机采用多口排气设计,可以很好地应用于EVA树脂脱水、PMMA本体连续聚合和单体分离、PC脱溶剂等方面。
本机型与预聚釜连接,可用于高聚物的加聚缩聚反应,解决聚合反应中高粘度熔体搅拌、传热等困难问题,
一种特殊的挤出工艺,即反应挤出单体间的连接。双螺杆挤出机由于具有优良的混合性能,特别适合用于反应性挤出。液料原料按一定比例加入双螺杆挤出机中,在混合啮合作用下发生聚合反应,使过多的反应热经机筒散开。通常在出口处采用齿轮泵,将产品直接输入水环造粒机。近95%的双螺杆挤出机是用于混合、脱回、反应挤出等终粒状产品的生产,对产品尺寸稳定性要求不高,双螺杆挤出机也可以将混合和挤出成型相结合,通过特定机头与合适下游设备,更地生产出薄膜、板、管等产品。
通过对双螺杆挤出机的发展趋势观察我们能看出,目前这一领域正面向高扭矩、高转速、低能耗等方向发展。比如高转速带来的生产率的提升,尤其反映在剖分式双螺杆挤出机,使其更适宜生产加工高粘度、热敏性物料。
双螺杆挤出机尤其是啮合性双螺杆挤出机在物料的固、熔体输送中表现更加,而且由于双螺杆的共同运行对物料的混合更加充分,因而具有高产量、高质量、等优点。
双螺杆挤出机面对不同材料具有较好的普遍适应性,因而可适用于多种物料的加工。
1、玻纤增强、阻燃料造粒(如:PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等)
2、高填充料造粒(如: PE、 PP填充 75%CaCO。)
3、热敏性物料造粒(如:PVC、XLPE电缆料)
4、浓色母粒(如:填充50%色粉)
5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
6、电缆料造粒(如:护套料、绝缘料)
7、XLPE管材料造粒(如:用于热水交联的母粒)
8、热固性塑料混炼挤出(如:酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料)
9、热熔胶、PU反应挤出造粒(如:EVA热熔胶、聚氨脂)
10、K树脂、SBS脱挥造粒
双螺杆分5段,每段各用什么规格螺套,拿75机44:1的,如输送段用什么规格螺套,划图表示。是做钙粉填充料的
5段是指:输送段,溶融段,混炼段,排气段,均化段。螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段,输送物料,防止溢料。2、熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。3、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。5、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,终达到顺利挤出造粒的目的。
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双螺杆混炼挤出造粒机主要应用于高分子材料混炼挤出造粒,可以是一种原料的熔融挤出,也可以是多种原料的混炼挤出,如果只是一种原料的熔融挤出,那挤出机的喂料装置只需要一个喂料口即可,而当需要多种原料混炼挤出造粒的话,喂料装置的喂料口需要多个。用于造粒的原料可以是固体状(粒料和粉料),也可以是液体状的。固体料如果无特殊情况,都可以从同一个喂料口进料,但液态物料则需要增加液态喂料口。增加二级喂料装置,可以实现强制喂料,提高喂料的稳定性,提高工作效率。
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对于特殊原料,例如玻纤,可以增设玻纤加料口,用于玻纤的填充改性。液体原料或者助剂的话,可以增设液态加料口,实现特殊液体物料的计量给料。固液分开进料;固料可以传统的人工进料,液料采用计量泵在专门的进料口滴加的方式进料,物料进入筒体后,发生反应所释放的气体可以及时排除,避免造粒成品中有气泡,进料口都有氮气保护。
机筒内有4区加热区,每区功率2000W,工作温度可达350℃,温度控制精度±1℃,机筒内有温度和压力测量系统,可以实时测量熔体的温度和压力数据,便于及时作出反应
广州普同双螺杆挤出造粒线挤出主机的系统组成主要由挤出系统、传动系统、供料系统、加热冷却系统以及控制系统五大部分组成。其中挤出系统是挤出机设备的主要系统,主要功能是把原材料加热,由固态转变为熔融状态然后经机头的分流板(多孔板)均匀挤出,经模头挤出相应形状的过程。
可以在多孔网前端增加熔体计量泵、多孔网上增加换网器,这样挤出的产品更均匀,产品质量更高。
加热是加热物料,使其由固态变成熔融状态,更容易挤出,冷却系统是控制机筒的温度,防止机筒温度过高。
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