在使用玻璃钢风机之前，须对风机设备可以进行分析详细检查，以确保企业设备的所有这些部件在启动前没有一个问题，否则一旦部件出现明显异常，将会产生影响风机设备的使用这种状态。

（1）叶片型式的合理选择: 后置叶轮压力系数越小，叶轮直径越大，效率越高;。

（2）玻璃钢风机传动方式的选择:如果传动方式为A、D、F，则转速与电机相同；b、C、E都是变速，设计上可以灵活选择。一般来说，直接与电机相连的驱动器A广泛应用于小型设备中。对于大型产品，有时带传动不舒服，多采用D、f驱动，对于高温多尘的情况，传动方式要考虑电机和轴承的保护和冷却效果。

（3）蜗壳尺寸：选择蜗壳尺寸设计应尽我们可能小。对于高比转速的设备，可以通过使用时间缩短的蜗杆形状，标准以及蜗杆形状进行一般主要用于低比转速的产品。有时，为了能够减小蜗壳的尺寸，蜗壳的出口发展速度明显大于玻璃钢风机的入口处理速度。此时，出口扩散器用于企业增加其静压。

（4）叶片出口企业角度的选择：叶片出口发展角度是设计时的主要研究几何模型参数之一。

(5)叶片数的选择: 增加叶轮的叶片数可以提高叶轮的理论压力，因为它可以减小相对涡流的影响。但是，叶片数目的增加会增加叶轮通道的摩擦经济损失，从而可以降低系统风机的实际工作压力，增加企业消耗。因此，每种类型的叶轮都有相对数量的叶片。有时根据设计师的经验来决定刀片的数量是必要的。

由于大多数工业企业的工作环境中存在多种腐蚀介质，玻璃钢风机被广泛应用于防腐领域，可以用来通风含有酸、碱等腐蚀性气体的环境。

1、玻璃纤维风扇黑轮

采用模压玻璃钢叶轮，抗弯强度不小于196mpa，各截面光滑，无裂纹、缺口、毛刺等缺点，整体效果较好。在风机上进行了静平衡试验，根据“刚性转子平衡精度” ，级别为 g6.3，叶尖与风道内壁间隙为30mm，误差不超过10mm。

2.玻璃钢风扇外壳

采用这种玻璃纤维布和不饱和树脂，该树脂进行材料具有优良，颜色鲜艳；精细化工厂凝胶涂料为表面凝胶涂料，且强度高，重量轻，耐腐蚀。它弥补了我国塑料风机老化、开裂、变形和使用一个企业寿命短的缺点，大大提高发展水平提高了其使用不同时间研究价值。该模具设计采用中国一次社会成型，一方面可以提高了一个美观性，更好地提高了风机的整体工作强度，改变了我们传统文化工艺技术带来的外观笨拙、强度差的缺点。作为控制风机中非常十分重要的部件，玻璃钢风机的外壳和叶轮经防腐问题处理后采用防腐工程材料加工制成，对风机的防腐性能有更高的要求。

玻璃钢风机运行不平衡可能是叶轮磨损造成的。叶轮磨损如何？如果风机通风部分的含尘量比较大，也可能对风机叶轮产生一定的影响甚至磨损。有什么办法解决风扇叶轮磨损？

少量大颗粒和许多小粉尘颗粒以及高温高速的烟雾通过玻璃钢风扇，会使风机叶片受到不断的侵蚀和侵蚀。随着时间的推移，在风机叶片出口处形成叶片状磨损。由于这种磨损会导致叶轮不规则失衡。此外，叶轮表面受高温也容易氧化，导致氧化皮较厚。这些水垢与叶轮表面结合力不均匀，部分水垢在振动或离心力时会自动脱落，这也是叶轮不平衡的原因之一。