玻璃钢风机在使用过程中怕出现的问题就是设备跳停，跳停之后设备不能运行，就会严重影响工作效率，关键点是还需要花费时间进行查找原因和维修，给企业带来很大的损失。那么造成玻璃钢风机跳停的因素有哪些呢？

　　一，玻璃钢风机内有***，如液体浸到叶轮，导致起动阻力增加。

　　二，皮带过紧，导致起动阻力大。

　　三，选择的开关功率太小，负担不起电机的启动电流而跳停。

　　四，线路或电机短路引起电流过大跳停。

　　针对以上原因，用户可以作逐一排查。先检查一下线路问题，空开选型是否和电机的额定电流匹配，是否有短路和漏电；如果上述没问题的话，可以检查玻璃钢风机的皮带松紧度和风机壳内是否有***。

废气通过过滤器从固体颗粒中分离出来。空气中的有机物被活性炭吸收、捕集和浓缩，净化后的空气通过玻璃纤维增强塑料风扇从罐底排出。为了保持冷凝水的清洁，分离的压缩空气被压缩到水中，释放出水中的溶液。由压缩空气排出的有机空气回到排气系统中再吸收。经过净化后，冷凝水排入下水道。

在连续生产设备中，玻璃钢风机的附属系统也需要连续运行。当风机电机功率≤75kw时，不能进行预启动操作。选择离心式风机排放高温烟气或空气时，需要有预启动和调节装置，以防过载。

在使用玻璃钢风机之前，须对风机设备可以进行分析详细检查，以确保企业设备的所有这些部件在启动前没有一个问题，否则一旦部件出现明显异常，将会产生影响风机设备的使用这种状态。

（1）叶片型式的合理选择: 后置叶轮压力系数越小，叶轮直径越大，效率越高;。

（2）玻璃钢风机传动方式的选择:如果传动方式为A、D、F，则转速与电机相同；b、C、E都是变速，设计上可以灵活选择。一般来说，直接与电机相连的驱动器A广泛应用于小型设备中。对于大型产品，有时带传动不舒服，多采用D、f驱动，对于高温多尘的情况，传动方式要考虑电机和轴承的保护和冷却效果。

（3）蜗壳尺寸：选择蜗壳尺寸设计应尽我们可能小。对于高比转速的设备，可以通过使用时间缩短的蜗杆形状，标准以及蜗杆形状进行一般主要用于低比转速的产品。有时，为了能够减小蜗壳的尺寸，蜗壳的出口发展速度明显大于玻璃钢风机的入口处理速度。此时，出口扩散器用于企业增加其静压。

（4）叶片出口企业角度的选择：叶片出口发展角度是设计时的主要研究几何模型参数之一。

(5)叶片数的选择: 增加叶轮的叶片数可以提高叶轮的理论压力，因为它可以减小相对涡流的影响。但是，叶片数目的增加会增加叶轮通道的摩擦经济损失，从而可以降低系统风机的实际工作压力，增加企业消耗。因此，每种类型的叶轮都有相对数量的叶片。有时根据设计师的经验来决定刀片的数量是必要的。