对双速风机进行试验时，应先启动低速，检查转向方向是否正确；启动时，须在风机静止时重启，以止反转，造成开关和电机损坏。

当玻璃纤维增强玻璃风机的正常转速到达时，应确定风机的正常输入电流是否正常，玻璃纤维增强玻璃风机的工作电流不得越过其额定电流。如工作电流大于额定电流，应检查电源电压是否正常。

离心风机电机功率要求是：在工作条件下，当风机进气口完全打开时，风机及风机壳体的电机功率要求比较高。如果进气口完全开启并运行，马达就有损坏的***。在调试过程中，关闭风机进出口管路上的阀门，运行后按顺序开启阀门，直至到达规定的工作状态，并注意风机运行电流是否越过额定电流。

要查看是否漏油或漏气，并及时修补。假如无法修复，需要当即告诉制造商。定时的查看风机以及电机的运转发展状况，假如有噪音产生影响或许温度不正常的时分我们需要企业及时停机进行剖析检修。要查看连接的部件是否牢固可靠，试运转后方可正式使用。

　　将玻璃钢风机的电动机、叶轮、过滤设备以及机壳的内部灰尘油渍残留物整理一下。假如油漆有丢失那么就进行补漆。玻璃钢风机的改变方位进行润滑脂的添加，然后保证联轴器以及滚动轴承的协调以及可靠性，检测电机的电线接头是否归于正常状况。

每个用户都想充分发挥玻璃钢风机的使用效率和功能。只有节能，才能在不伤害风扇的情况下提高风扇的使用效果。那么如何有效提高风机在运行中的效率和能耗呢？

1、变频调速方式发展具有十分优越的条件，尤其是变频电机调速的节能设计方案研究相对较好。如何可以通过建立相应的变频电机找到两者相互之间的平衡点是检验玻璃钢风机厂家R＆D技术的指标体系之一。

2、风机作为一个整体的调节将具有一定的压力、压力和风量之间的一个对应关系式。通过调整气室的弧度和大小，叶轮的叶片数和开口设计将改变风机的总压。为了实现压力和空气量之间的平衡，需要考虑叶片和腔室材料。

3.在玻璃钢风机的设计上投入一些技术资金。为了从根本上解决风机的质量问题，延长其使用寿命，提高风机的整体技术是节能的根本解决方案。

因此，要有效提高玻璃杯风扇的使用效率，需要从以上三个方面入手，但除此之外，我们还需要对FRL风扇采取良好的维护措施，以提高使用效果，降低能耗，不损害FRL风扇。

在使用玻璃钢风机之前，须对风机设备可以进行分析详细检查，以确保企业设备的所有这些部件在启动前没有一个问题，否则一旦部件出现明显异常，将会产生影响风机设备的使用这种状态。

（1）叶片型式的合理选择: 后置叶轮压力系数越小，叶轮直径越大，效率越高;。

（2）玻璃钢风机传动方式的选择:如果传动方式为A、D、F，则转速与电机相同；b、C、E都是变速，设计上可以灵活选择。一般来说，直接与电机相连的驱动器A广泛应用于小型设备中。对于大型产品，有时带传动不舒服，多采用D、f驱动，对于高温多尘的情况，传动方式要考虑电机和轴承的保护和冷却效果。

（3）蜗壳尺寸：选择蜗壳尺寸设计应尽我们可能小。对于高比转速的设备，可以通过使用时间缩短的蜗杆形状，标准以及蜗杆形状进行一般主要用于低比转速的产品。有时，为了能够减小蜗壳的尺寸，蜗壳的出口发展速度明显大于玻璃钢风机的入口处理速度。此时，出口扩散器用于企业增加其静压。

（4）叶片出口企业角度的选择：叶片出口发展角度是设计时的主要研究几何模型参数之一。

(5)叶片数的选择: 增加叶轮的叶片数可以提高叶轮的理论压力，因为它可以减小相对涡流的影响。但是，叶片数目的增加会增加叶轮通道的摩擦经济损失，从而可以降低系统风机的实际工作压力，增加企业消耗。因此，每种类型的叶轮都有相对数量的叶片。有时根据设计师的经验来决定刀片的数量是必要的。