造成玻璃钢风机跳闸的因素主要有以下几点：

　　1、起动电流过大，对大功率容量玻璃钢轴流风机建议起动。

　　2、玻璃钢轴流风机负载过大（尤其是离心风机），可将管道进风口或出风口调节阀调至小。开关容量配小，或热保护器整定值过小不合理。

　　3、叶轮反方向旋转，要及时调整叶轮的正确旋转方向。进线接触不良或同相位等引起缺相。

　　4、控制箱附件功用不良，或到风机处线路接触不良引起缺相、电网容量缺少，电压偏低。

　　5、接线不正规，作业一段时间后因接处发热断线断电。

　　6、玻璃钢轴流风机转速不匹配，转速过高。电机接线过失。等大部分都是和线路有联络。

在使用玻璃钢风机之前，须对风机设备可以进行分析详细检查，以确保企业设备的所有这些部件在启动前没有一个问题，否则一旦部件出现明显异常，将会产生影响风机设备的使用这种状态。

（1）叶片型式的合理选择: 后置叶轮压力系数越小，叶轮直径越大，效率越高;。

（2）玻璃钢风机传动方式的选择:如果传动方式为A、D、F，则转速与电机相同；b、C、E都是变速，设计上可以灵活选择。一般来说，直接与电机相连的驱动器A广泛应用于小型设备中。对于大型产品，有时带传动不舒服，多采用D、f驱动，对于高温多尘的情况，传动方式要考虑电机和轴承的保护和冷却效果。

（3）蜗壳尺寸：选择蜗壳尺寸设计应尽我们可能小。对于高比转速的设备，可以通过使用时间缩短的蜗杆形状，标准以及蜗杆形状进行一般主要用于低比转速的产品。有时，为了能够减小蜗壳的尺寸，蜗壳的出口发展速度明显大于玻璃钢风机的入口处理速度。此时，出口扩散器用于企业增加其静压。

（4）叶片出口企业角度的选择：叶片出口发展角度是设计时的主要研究几何模型参数之一。

(5)叶片数的选择: 增加叶轮的叶片数可以提高叶轮的理论压力，因为它可以减小相对涡流的影响。但是，叶片数目的增加会增加叶轮通道的摩擦经济损失，从而可以降低系统风机的实际工作压力，增加企业消耗。因此，每种类型的叶轮都有相对数量的叶片。有时根据设计师的经验来决定刀片的数量是必要的。

猪舍风机生产电网的控制线路和设备允许短时经过足够大的起动电流，就可采用全压起动；假如风机在起动时所请求的转矩不大，并且电网容量相对电动机而言又不很大，则主要思索如何减少起动电流而采用减压起动。当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，遭到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向活动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，引入工作管路。 轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼相似。