玻璃钢风机开箱前应查看包装是否完好无损，玻璃钢风机的金属牌子参量是否符合要求，各随身带着带着附件是否完好包罗万象。具有防腐功能强，运用保存生命的年数长，运转牢稳等的地方。设备时应注意风机的水平方位，对玻璃钢风机与地基的联络面和出风管道的联接应调整，使之天然符合，不能逼迫进行联接。玻璃钢风机厂家到达正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，风机的运转电流不可以以超越其定额电流。若运转电流超越其定额电流,应查看供应的电压是否正常。

废气通过过滤器从固体颗粒中分离出来。空气中的有机物被活性炭吸收、捕集和浓缩，净化后的空气通过玻璃纤维增强塑料风扇从罐底排出。为了保持冷凝水的清洁，分离的压缩空气被压缩到水中，释放出水中的溶液。由压缩空气排出的有机空气回到排气系统中再吸收。经过净化后，冷凝水排入下水道。

在连续生产设备中，玻璃钢风机的附属系统也需要连续运行。当风机电机功率≤75kw时，不能进行预启动操作。选择离心式风机排放高温烟气或空气时，需要有预启动和调节装置，以防过载。

在使用玻璃钢风机之前，须对风机设备可以进行分析详细检查，以确保企业设备的所有这些部件在启动前没有一个问题，否则一旦部件出现明显异常，将会产生影响风机设备的使用这种状态。

（1）叶片型式的合理选择: 后置叶轮压力系数越小，叶轮直径越大，效率越高;。

（2）玻璃钢风机传动方式的选择:如果传动方式为A、D、F，则转速与电机相同；b、C、E都是变速，设计上可以灵活选择。一般来说，直接与电机相连的驱动器A广泛应用于小型设备中。对于大型产品，有时带传动不舒服，多采用D、f驱动，对于高温多尘的情况，传动方式要考虑电机和轴承的保护和冷却效果。

（3）蜗壳尺寸：选择蜗壳尺寸设计应尽我们可能小。对于高比转速的设备，可以通过使用时间缩短的蜗杆形状，标准以及蜗杆形状进行一般主要用于低比转速的产品。有时，为了能够减小蜗壳的尺寸，蜗壳的出口发展速度明显大于玻璃钢风机的入口处理速度。此时，出口扩散器用于企业增加其静压。

（4）叶片出口企业角度的选择：叶片出口发展角度是设计时的主要研究几何模型参数之一。

(5)叶片数的选择: 增加叶轮的叶片数可以提高叶轮的理论压力，因为它可以减小相对涡流的影响。但是，叶片数目的增加会增加叶轮通道的摩擦经济损失，从而可以降低系统风机的实际工作压力，增加企业消耗。因此，每种类型的叶轮都有相对数量的叶片。有时根据设计师的经验来决定刀片的数量是必要的。

现在玻璃钢风机主要还是用作工业进行除尘通风换气所用，玻璃钢风机有着离心式与轴流式这两种型式，电机也是可以才用直联的立式安装结构，根据使用条件的不同可将其给分为：一般型、防爆型、耐温型、耐湿型以及耐腐蚀型等等多种型式，外壳跟叶轮就可以根据实际的情况就可以采用不同的原料，风帽就是采用质量轻、耐腐蚀的玻璃钢材料。