控平面钻床的特点

　 1.数控平面钻床加工精度高

　　该机床各轴驱动电机均为伺服电机，是按数字信号控制的，一个脉冲信号对应一个位移量，而机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此机床的***精度比较高。

　　2.加工质量

　　该机床各部件为焊接结构件，均经过去退火处理，消除应力集中。有效保证了机床长时间工作后精度的稳定性，加工件的一致性好，质量稳。

　　3.生产

　　该机床可有效地减少件的加工时间和辅助时间，机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

　　4.改善劳动条件

　　该机床加工前调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸件、刀具准备、加工状态的观察、件的检验等工作，劳动强度降低。

适用于平面钻加工的切削油，应具有较低的粘度及较低的表面张力，能充分的渗透到切削区域，同时将废屑带出。当在易于加工的金属上钻孔时，我们可以使用水溶性切削油或合成切削液。对于一些较难加工的金属，则只能使用含有极压添加剂，低粘度的油性切削油。不锈钢、耐热合金及镍合金是钢中较特殊的，含有高含量镍、钴。

　　它们硬且低热传导性，此使得在碎屑中形成高温，及工具与碎屑交互面的温度也很高，工具磨损很快。减少工具磨损可由放慢速度及控制好给进速率，以避免加工较硬的工件时，工具的过度磨损。油性切削油特别是含有压添加剂者是此类钢中主要切削油，需要注意的是某些切削油含有活性硫，能使高镍含量合金产生污点。

　　钛及钛合金比不锈钢更不容易加工，具有非常低的热传导性，在切屑及工具之界面上温度很高，钛在压力下有与切削工具熔接的倾向，会使工具提早磨损。 这些总的解决方法都是采用较低切削速度，及采用压添加剂含量的切削油。

要想法兰钻工作，要学会正确的使用，不仅要科学使用，平时也要定期的检查***，下面小编将为大家介绍一下如何清洗***法兰钻。

　　1.清洗钻床外表及死角，拆洗各罩盖，内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺，检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

　　2.法兰钻主轴进刀箱***：检查油质保持良好，油量符合要求，清除主轴锥孔毛刺，清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

　　3.法兰钻升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构。

　　4.法兰钻润滑系统检查：清洗油毡，油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

　　5.法兰钻冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路无漏水现象。

　　6.法兰钻电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土，关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否正常、开门断电、液压系统、各电器控制开关是否正常，有无漏油现象。