控平面钻床的特点

　 1.数控平面钻床加工精度高

　　该机床各轴驱动电机均为伺服电机，是按数字信号控制的，一个脉冲信号对应一个位移量，而机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此机床的***精度比较高。

　　2.加工质量

　　该机床各部件为焊接结构件，均经过去退火处理，消除应力集中。有效保证了机床长时间工作后精度的稳定性，加工件的一致性好，质量稳。

　　3.生产

　　该机床可有效地减少件的加工时间和辅助时间，机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

　　4.改善劳动条件

　　该机床加工前调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸件、刀具准备、加工状态的观察、件的检验等工作，劳动强度降低。

数控平面钻床使用技巧详解：

　　1、所能加工的大尺寸

　　大加工尺寸要根据工件的实际尺寸进行加工，当然，大多数数控钻床都能满足工件的加工需求，除了某些用于制作单轴或双轴的固定夹头。

　　2、系统操作与控制

　　目前很多钻床的操作系统界面很友好，有一些钻床还使用中文的操作程序，在操作和上手上都很方便，但缺点在于计算机病毒容易影响生产，管理、维护较困难，而采用其他非常见系统，例如UNIX系统的钻床，优点是稳定性较好，且维修，管理更加便捷。但这种系统采用英文的操作界面，学习、操作起来不如常见系统容易。从工艺生产和系统稳定性上推荐后者。

　　3、管理钻床刀具的系统

　　原来有较少刀具的钻床一般有8个刀具系统，现在大多数数控钻床有100多个钻头，有的还能根据加工工件的直径、材料自动选择使用钻头的个数，在选择钻头类型的时候需要注意的是，大部分数控钻床都会把钻头放在台面的前端，这样的设计方式有一个不好之处，如果在加工过程中出现意外，不能正常加工产品，那么数控钻头自动跳起的时候容易受损失。而有些钻头夹具放在钻床的上面，瑞士生产的钻床不会出现这种问题，检测结构一般不会出现问事故。

　　4、保护生产的系统

　　生产保护系统是指当设备发生故障时，能够启动自动保护，既能减小设备的损耗，又能减少生产工件的原料，例如光栅保护红外线系统、空气自动弹起保护系统等等，在实际工作中，还要考虑保护系统的适用性，根据加工工件的不同进行调整。

平面钻主要由床身、动力头、龙门、自动排屑、电气系统和循环冷却系统等组成，高精度、、高可靠性等特点深受行业欢迎，那么平面钻是怎样保持运行精度的呢？下面小编带大家详细了解下。

　　1、床身、龙门是焊接件，工作台为铸铁件，经高温退火，半精加工后二次退火去除应力再精加工，可保证机床精度稳定。

　　2、主轴锥孔换刀方便，并可配装刀具中冷接杆，实现高速切削。

　　3、工作台两侧装有螺旋排屑器可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。

　　4、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。X轴配备钢板防护罩，y轴配备风琴式防护罩。

　　5、关键件均采用进口品，确保平面钻机床的可靠性。