数控平面钻床的结构和用途

　　一、机床用途：数控平面钻床主要用于管板类件的钻孔和轻铣。

　　二、机床结构

　　1、机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。

　　2、数控钻床机床采用床身、龙门固定，工作台移动的形式。

　　3、床身、龙门为焊接件，工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定。

　　4、数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动(x轴)，龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动(y轴)，溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动(z轴)，x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。

　　5、动力头主轴采用台湾普森公司的精密主轴，变频电机驱动，可根据需要无级调速。主轴BT40锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸(气液增压)、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆，实现高速切削。

　　6、工作台两侧，装有螺旋排屑器(2个)可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。

　　7、数控采用FAGOR8035系统，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部PC输入工件，操作简便。

　　8、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。X轴配备钢板防护罩，y轴配备风琴式防护罩。

　　9、为了确保机床的可靠性，关键件均采用进口品。

有必要了解的关于数控平面钻的操作问题

提到数控平面钻，有些人非常熟悉，相反的很多人都不知道。单从文字意思上看，数控平面钻是用来钻孔的，还可具有攻丝和铣削功能两大功能，那么在工作中我们需要了解哪些关于数控平面钻的操作问题呢？

1、高压中心内冷却切削的工作模式是推荐的，可有效避免切屑堆积、刀片破损以及已加工表面质量等问题，外冷却方式钻削过程中需要注意钻深问题，切不可超过1.5D，钻深的时候必须采用啄钻方式。斜面、中凹面、凹凸不平面上不建议进行钻孔。

2、如果零件上已有预留孔，那么要注意数控平面钻所加工的孔径不得超过成品尺寸的1/4,否则会引偏钻头。钻削有相贯孔或多层叠加在一起的零件时，进给量必须减小到推荐值的1/3左右。加工过程中，起钻削作用的刀片尽量使用刀尖圆弧半径大于0.4mm的刀片，以提高刀具使用寿命。

3、当数控平面钻处于工作状态下，操作人员必须随时查看主轴负载情况，应避免主轴负载值超过100%；另外刀片的磨损情况也要及时确认，可排出切屑的开关和颜色以及主轴负载值来确定刀片磨损情况。

4、定期检查数控平面钻的刀片，只有这样才能够有效地保证加工孔精度要求，提高了产品的质量和加工效率。不但提高了机床的利用率，而且提高了刀具的利用率，降低了产品的加工成本。

数控机床平面图钻在铣削铸铁件时，请确保充足的制冷量并应用金属切削液；优良的钻杆钢度与滑轨空隙能提升打孔的精密度及钻头的使用寿命；另外请保证磁座与工件中间的整平与清理。 数控机床平面图钻钻金属薄板时，要将工件结构加固，钻大中型工件时，请确保工件的牢固。在打孔开始和结束时，切削速度应减少1/3。对铣削时出現很多细微粉末的原材料，如生铁、铸铜等，能够 不应用冷冻液，而选用空气压缩协助铣面。自然也要立即消除盘绕在钻体上的铁销，以确保铣面畅顺。 有关数控机床平面图钻的清理都是有规定的，擦洗钻台，床体、滑轨，丝杆螺母及操纵杆，维持床体及附近清理，无油渍；消除滑轨面毛边及丝杆螺母钻渣残渣；拆装清理油毡纸；除去刨床各处铁锈，维护喷涂面。 安裝数控机床平面图钻钻头的那时候，起先迟缓起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支脚相匹配放进钻探机轮盘的四个孔壁，依据钻头的规格型号采用相对的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放进钻头盒体内随后即将安裝的钻头凹形与钻头盒芯板的凸尖相匹配，将钻头放进钻头盒里，钻头即卡放到轮盘心，随后先后旋上钻头联接螺帽钻杆。 拆装数控机床平面图钻钻头的方式 也非常简单，起吊钻杆，将钻头盒体与轮盘联接，起吊钻杆迟缓使钻头凹形与钻头盒芯板的凸尖相匹配，将钻头卡在钻头盒里，先后褪去钻杆、钻头。