龙们数控机床平面钻是近些年取代摇臂钻床生产加工的一种新式的数控机床钻床，根据固定不动龙们推动回转工作台往返挪动开展工作中，构造精致，方便使用，维护***低成本，我们在挑选数控机床平面钻时，要依据自身的要求选择一款合适自身的机器设备，应用前一定要努力学习操作方法，把握恰当的操作步骤。下面这篇内容来详解一下数控机床平面钻床的购买常见问题及其操作步骤。一、数控机床平面钻床的购买常见问题1、挑选生产厂家，掌握公司规模，企业整体实力，技术性。2、入厂参观考察，掌握公司规模，整体实力，3、观查快速平面钻床商品外型，各构件设计方案是不是有效。查询商品生产加工工件的光泽度，孔里光滑度4、按自身公司要求选购。二、数控机床平面钻床操作步骤1、将工件搬至工作中台子上，可以随便定标准，只需确保在图型中各实体中上相符合就可以了。针对有一些工件，还需要开展对线。2、生产加工法兰时将装在Y轴上，数控机床切换开关拨到手轮部位，将手轮切换开关调到X/Y轴，寻找三个标准部位，在808D系统界面上可以求出法兰圆心点的数控车床座标，将Z轴渐渐地靠近于工件上表层，随后另存*.DXF文档。3、开启上位机，在主菜单中点一下“CAD程序编写”，依据提醒寻找对应的要生产加工工件图型的DXF文档，点一下“明确”，随后点一下“表明图型”。4、查验一切正常后，按数控机床控制面板上翠绿色启动键，数控车床先开展X轴***，随后Y、V***，***结束，机床主轴铣削逐渐，钻完孔后，再开展下一组孔的***。

管板高速数控钻的主要功能是哪些，该管板钻主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直钻削动力头组、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统等组成。

      1.数控管板平面钻减小了床身长度，管板钻节省了占地面积。加固的龙门使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。

　　2.管板钻，导轨与齿轮齿条副均已消除了间隙，响应好，***精度高。

　　3.管板钻驱动分别采用AC伺服电机带动同步带和精密大螺距滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。

　　4. 管板高速数控钻分别固定在4个横向滑板上，每组包含3个钻削主轴，这3个钻削主轴间距为310-360mm可调。

　　5. 当钻头快进接触工件后，可自动切换为工进；钻透工件后，又可自动切换为快退，实现自动进给循环。

　　6.主轴锥孔为莫氏5号锥度，配有莫氏5/4变径套，可以安装较大直径范围的钻头。

　　7.数控管板平面钻可采用电子手轮操纵，当钻孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。管板钻

　　8. 管板高速数控钻配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。

　　9. 机床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副,齿轮齿条副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。

　　10. 该大型平面钻X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。

　　11. 该大型平面钻有机明灯，有利于观察和操作。

　　12.本机床配备4个钻削液压站，随钻削动力头组一起移动，为主轴进给提供油压。

　　13.管板高速数控钻操作台安装在龙门上，可随龙门纵向移动，操作方便。

数控平面钻主要用于法兰、换热器、管板件的钻孔加工，用于石油、化工、风电、、锅炉、制冷、等行业。那么，数控平面钻电气系统如何操作呢？以下就是数控平面钻电气系统基本操作方式：

　　经过计算机编程软件，将孔的点位坐标、孔径及所用钻头的长度便当地输入计算机中，上位计算机将自动构成数控加工程序传给数控系统，同时将不同孔径钻头所对应的旋转速度进给量等数据传给 PLC，以完成钻孔自动化。在钻孔过程中，计算机屏幕时辰显现所用钻头的直径、长度，并时辰提示操作者何时该改换钻头（三种孔径的孔钻完后）。在整个编程、工件加工过程中，操作者不断是在计算机指挥下中止的，自动化程度极高，大大减少了人为造成的差错，使其成为高可靠性系统。