数控钻床主要用于钻孔、铰孔、铰孔和攻丝。这是一台数控钻床。由于加工中心的发展，大多数数控钻床已经被加工中心所取代。

汽车、机车、造船、航空航天和工程机械行业；特别是对于超长层压板、纵梁、结构钢、管件等多孔大零件，钻孔加工是一种选择。

使用时的注意事项：

1.数控钻床的使用环境:对于数控钻床，应保持恒温环境，远离振动大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备；

2.电源要求。

3.数控钻床应有操作规程:定期维护，注意记录，故障时保护好现场；

4.数控钻床不宜长时间密封；

5.注意对操作人员、维修人员、程序员的培训和配备。

数控系统的维护：

1.严格遵守操作规程和日常维护制度；

2.防止灰尘进入数控装置:浮尘和金属粉末容易造成元器件间绝缘电阻下降，导致元器件失效甚至损坏；

3.定期清洗数控机柜的冷却和通风系统；

4.经常监控数控系统的电网电压:电网电压在额定值的85%-110%之间；

5.定期更换内存电池；

6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控钻床运行暖机程序；

7.备用电路板的维护。

机械零件的维护：

1.丝杠和导轨的维护

(1)定期检查和调整丝杠螺母的轴向间隙，确保反向传动的精度和轴向刚度；

②定期检查螺杆支架与床身的连接是否松动，支架轴承是否损坏。出现上述问题时，应及时拧紧松动部件，更换支撑轴承。

③使用油脂滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新的油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠应在机器工作前每天上一次油；

(4)工作过程中注意避免硬粉尘或碎屑进入螺旋防护罩，撞击防护罩，如有损坏应及时更换防护装置。

2.传动轴的维护

①定期调整主轴传动皮带的松紧程度；

②防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；

③保持主轴和刀柄之间的连接清洁。必须及时调整液压缸和活塞的位移；

④及时调整配重。

    平面数控钻功能有哪些？数控钻床主要用于能源、交通、船舶、风电、、冶金、工程机械、石化机械等行业，特别适用于大型管板件的高速加工。

   平面数控钻GZP系列采用工作台固定，龙门和操纵平台在两侧床身上同步移动的结构形式，床身为铸造结构，床身和工作台采用分体式结构。能更好的吸收工件加工时的震动力；具备铣削、钻削（钻、扩、铰）、锪削等多种加工功能, 钻孔和铣削为主要加工功能，工件一次装夹后可进行钻、镗、铰、铣等多种工序加工。

   平面数控钻床的钻削动力头采用BT50内冷刚性高速**主轴，刚性好、精度高，可满足机床的高速重型切削。动力头配有液压打刀缸来配合主轴的45°四瓣爪拉刀机构，实现自动松刀和自动拉刀动作，使**的装卸较为方便。主轴转速10～3000r/min，转速范围广。在**主轴的上端配有高压旋转接头可接入**润滑液，经主轴内孔、拉钉内孔、BT50刀柄内孔、钻头**孔，直接喷向切削位置，主轴**出水功能可提高切削加工效率，实现深孔加工和保护**降低使用成本。

控钻床工安全操作规程 1、工作前对所用的数控钻床和工、卡具进行检查，确认无误方可操作。 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩 5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横臂降到位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 机修钳工安全操作规程 1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时， 的警示牌。 2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺 3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺 5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木， 6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环 7、使用 8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。 9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行明火作业。不准用清洗零件、擦 10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。