数控钻床主要用于钻孔、铰孔、铰孔和攻丝。这是一台数控钻床。由于加工中心的发展，大多数数控钻床已经被加工中心所取代。

汽车、机车、造船、航空航天和工程机械行业；特别是对于超长层压板、纵梁、结构钢、管件等多孔大零件，钻孔加工是一种选择。

使用时的注意事项：

1.数控钻床的使用环境:对于数控钻床，应保持恒温环境，远离振动大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备；

2.电源要求。

3.数控钻床应有操作规程:定期维护，注意记录，故障时保护好现场；

4.数控钻床不宜长时间密封；

5.注意对操作人员、维修人员、程序员的培训和配备。

数控系统的维护：

1.严格遵守操作规程和日常维护制度；

2.防止灰尘进入数控装置:浮尘和金属粉末容易造成元器件间绝缘电阻下降，导致元器件失效甚至损坏；

3.定期清洗数控机柜的冷却和通风系统；

4.经常监控数控系统的电网电压:电网电压在额定值的85%-110%之间；

5.定期更换内存电池；

6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控钻床运行暖机程序；

7.备用电路板的维护。

机械零件的维护：

1.丝杠和导轨的维护

(1)定期检查和调整丝杠螺母的轴向间隙，确保反向传动的精度和轴向刚度；

②定期检查螺杆支架与床身的连接是否松动，支架轴承是否损坏。出现上述问题时，应及时拧紧松动部件，更换支撑轴承。

③使用油脂滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新的油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠应在机器工作前每天上一次油；

(4)工作过程中注意避免硬粉尘或碎屑进入螺旋防护罩，撞击防护罩，如有损坏应及时更换防护装置。

2.传动轴的维护

①定期调整主轴传动皮带的松紧程度；

②防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；

③保持主轴和刀柄之间的连接清洁。必须及时调整液压缸和活塞的位移；

④及时调整配重。

数控钻的特性1、各坐标移动均采用直流伺服电机促进，操作过程方便快捷，灵活，精度稳定。2、通常合理布局为：滑座在床的的身上总长度紧紧围绕移动，一侧敞开式，结构简单方便快捷，有益于产品的上下安裝和下班啦清洁卫生的消除，有益于设备维修***，占地面积总面积小，合适长产品工件的生产制造与生产加工。3、滑座上的立柱和一般摇臂钻床一样采用圆柱型立柱，垂臂可以上下调整，有益于不一样高度的产品工件的生产制造。4、车床主轴16级变速，铣削扭距扩大数十倍，为莫式锥孔，可以与此同时安裝麻花钻头。5、床做为铸铁件结构，可三节增加，顾客可以自身选择或定制。6、X轴即滑座健身运动采用德国品牌减速器，齿轮轴，齿轮齿条，确***身运动时的弯曲应变及健身运动精度。7、板式床导轨没有安全防护拉板，保证齿轮齿条，光栅尺和机电安装工程电气开关不容易遭受外界空气污染。8、X轴采用进口真品光栅尺，保证X轴***精度。9、采用西门子PLC802D数控车床，有效的沟通伺服驱动器及**永磁电动机，特性**，可靠性高，**坚固耐用。10、超薄液晶显示器，防油迹电脑的键盘，外观精美空气。

数控钻床性能特点:

1、可使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔，也可以用高速钢麻花钻头外冷钻孔。

2、钻孔时二个钻削头可同时或**工作，加工过程数控，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。

3、机床电气系统采用***的设计理念和设计技术，充分结合人机工程学原理，广泛应用CAD等现代化的设计手段和工具，使机床，操作方便，控制自如。

4、使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔，也可以用高速钢麻花钻头外冷钻孔。

5、钻孔时二个钻销头可同时或**工作，数控加工过程中，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。

6、床身及纵向滑台：床身上面装有高精度直线导轨副导向，移动灵活，驱动采用AC伺服电机带动同步带和**大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动。

7、垂直滑枕式钻削动力箱：在龙门移动滑板上安装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用大功率电机通过同步带进行驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金**高速加工。钻削主轴采用****内冷主轴，主轴锥孔BT50,具有蝶形弹簧自动拉刀机构、令液压缸松刀，更换**较方便。

8、工作台上面布置有若干横向T型槽，用以装夹夹具及管板工件。

9、电气系统采用西门子数控系统，彩色液晶显示器，数字式交流伺服系统，具有中文支持、故障自诊断、自动**提示等功能。

10、机床关键电气元件选用国际，以保证机床长期无故障稳定运行。

11、润滑系统：采用多点润滑系统，可定时，定量润滑各滑轨，确保机床运转顺畅，**提高机床使用寿命。