数控管板钻采用龙门铣的焊接结构，具有的动态和静态刚性，保证机床的强度和精度稳定，大钻孔直径为Φ90mm，Z轴为直线滚柱导轨，主轴锥孔为莫氏6号，加工过程数控，，精度高，编程方便，操作简单。 　　管板加工深孔钻孔安全生产的定义：指在生产经营管板加工，深孔钻孔的活动中，管板钻为了避免造***员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身，保证生产经营管板加工，深孔钻孔的活动得以顺利进行。 　　管板加工深孔钻孔安全生产的本质： 　　、保护管板加工劳动者的生命安全和职业健康是管板加工安全生产根本、深刻的内涵，是管板加工安全生产本质的。 　　第二、突出强调了大限度的保护管板加工的安全生产。 　　第三、管板钻突出了在生产管板加工过程中的保护。管板钻 　　第四、管板钻突出了一定历史条件下的管板加工生产保护。 　　管板钻深孔钻孔安全生产的定义和本质，保证管板加工，深孔钻孔的安全生产，希望工作人员和社会的监督。

 数控钻床应用在化工、桥梁、钢构、电力、机械加工等各种需要进行孔类加工的行业;可以装夹硬质合金内冷钻头钻孔，也可以用高速钢麻花钻外冷钻孔。

    数控钻床由于加工过程采用数字控制，所以具备了高精度、**率的特点，同时对于加工前的准备工作也提出了一定的要求，以保证加工过程能够顺利，**的执行。其中对刀也是数控钻床的一个重要的操作技能和主要的操作过程。对刀的准确性会影响工件的加工精度，也直接影响了数控钻床的加工效率。

   以本公司生产数控平面钻床为例，高速数控钻铣床主要采用了西门子8XX系列数控系统，用来加工平板类，管材类工件。相对于车床的对刀，操作起来还是比较简单。在主轴上安装好**后，把**移动到要加工的工件上方，然后可以用机床配备的电子手轮，把Z轴上下移动，期间可以用电子手轮的倍率选项，切换Z轴的移动速度，以避免**直接碰撞到工件表面。当**距离工件表面还有两三毫米距离时即可停止调整，然后记录下来数控系统中显示的Z轴坐标，然后切换到界面的OFFSET窗口，在G54的Z轴栏里输入刚才记录下来的Z轴坐标，就可以了。

   注意：对刀时在**接近工件时，一定要把电子手轮速度调整到较低，仔细观察，防止**碰到工件损坏**或者数控钻床机械结构

总平面图钻在我国很多的加工厂和企业里都是有多运用，因为其具备着一般刨床所沒有的优势，例如，操作过程方便快捷、灵活、主要用途广等。那倘若总平面图钻钻头产生折断该怎么办呢？又是什么原因呢？下面就具体一起来看一下总平面图钻钻头折断原因及防止方法。当钻头折断时，其详细的原因有：1、钻头磨钝，但仍再度打孔。2、钻头螺旋槽被钻削塞住，沒有马上将钻削排出去。3、孔快钻通时，沒有降低切削用量或变操控性为手拉式进刀。4、钻红铜类软金属材质时，钻头偏角非常大，倾角又没修磨，造成钻头自动式旋进。5、钻刃修磨过多锋利，导致崩刃情况，而无法迅速走刀。避免钻头折断的有效方法：（1）打孔前把工件内螺纹车平，关键处没留出凸头，并且将钻头放进车床刀架套筒扳手中，找正钻头轴线与工件旋转中心线重合。（2）为防止钻头导致法向晃动，可以在刀头顶加一挡铁，适用钻头的头部，帮助钻头安心。（3）钻小而深孔时，应先用中心钻钻关键孔，以避免将孔钻歪。在打孔过程中经常退出钻头清除铁宵。（4）当钻头刚碰触工件内螺纹和埋孔将要钻穿工件时，由于横刃穿出，切向摩阻扩张，易使钻头折断，因而切削用量缓解。（5）在铣削整个过程中，需注意常常退钻，马上提及钻头。此外还可可以可以借此机会输入冷冻液，或在空气中致冷。采用以上方法，可以减少钻头的折断，有利于节约原料、提高生产效率及提高工件的制造质量。

在生活中，深孔钻经过风吹雨打，常常在表面上出现锈蚀。那么，如何避免深孔钻锈蚀呢？下面，小编在这分享给大家一些关于避免深孔钻锈蚀的小诀窍。

　　1.用防锈剂、防锈处理植物油脂对其防锈处理处理时，要当将油擦抹均且持续，不可以展现层级参差不齐，也不可展现漏涂和汽泡的情况；

　　2.有关非常容易锈蚀的位置，必须用冷水仔细的清理，若查验之后，沒有见生锈、脏物、及其油渍，理应对其防锈处理；

　　3.只需进库的零部件，必须要清理干净，防止深孔钻锈蚀，若零部件以前锈蚀，就不可以放入库房里，也不可以装配，以防造成连同效用，使别的的构件锈蚀；

　　4. 数控车床的每个零配件在全部使用过程中，应当挑选切合标准的切削油，防止锈蚀；并且在深度加工时，要求对其用心的清理进行防锈处理；

　　5. 有关历经盐炉热处理的深孔钻零配件，必须立即将残余的盐清洁干净。