立式钻床和摇臂钻钻孔的标准和使用是不一样的，立式钻床相较为固定不动些，范畴有局限。而摇臂钻其紧紧围绕立柱转动360度，拐臂可平行面挪动，范畴进一步提高，钻孔工作能力和刚度也是非常好。立式钻床在开展大批量生产生产加工，机械制造业，汽车零部件制造业用途非常普遍，便捷工作人员实际操作。立式钻床基座、立柱、操作台等采用灰铁铸造，导轨通过热处理解决，确保精度长久不形变。机床主轴变速采用性能伺服电机，低速档扭距大，高速运行稳定靠谱。立柱采用导轨相互配合滚珠丝杆传动系统，操作台调节采用大牙距滚珠丝杆，更磨，使用期限长。立式钻床可以全自动走刀钻削，刨床的输出功率驱动力传动齿轮的设计方案有效，钻孔抗压强度容许采用较高的刀具耐用，立式钻床导轨传动系统，精度相互配合高，走刀钻削范畴可以激发比较大的切削速度，应用性强，合适不可以材料的产品工件。常常被普遍用以大批量生产加工实际操作，其特性不言而喻。山东省山东齐鲁尽心尽意为您带来的服务项目。

安装龙门刨床地基应注意哪些？

1.地基的选择：推荐使用混凝土（混合比1：3，即一份水泥，三份卵石）地基的各部尺寸、地脚孔的尺寸在施工时应严格遵守地基安装图的要求。

按照地基安装图，选择适当的空间进行安装机床，安装机床用的地基的稳定性不应对机床的精度产生影响，但是为防止其他机械装置的振动通过地面对本机床有影响，地基应有的稳定性和隔震性。

2.机床地基应符合下列要求:

① 地面的承受强度应大于5 t / m2。

② 混凝土低压强为1800N/ cm2，抗拉强度为180N/cm2。

③ 混凝土不应有裂缝。

④ 混凝土周围应加防震材料。

3． 在打地基时应考虑下述几点要求：

① 当安装机床时，应有足够的空间移动来安装机床

② 应提供有足够的空间来松、夹工件。

③ 为了安装、维护机床，应使机床顶部与吊车之间至少有500mm的空间。

④ 为便于维修及检查，应在机床安装位置旁保留适当空间。

龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。

①铣床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。可进行镗孔及铣削作业。

②龙门钻铣床：横梁上装有动力头，通过接杆装钻头或铣刀，可完成钻孔及铣削作业。

龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。　铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。

数控钻床的设备及特点

用途：数控钻床主要用于工件的钻孔、攻丝（刚性）、法兰、盘类、环形类零件的加工，可在单质材料及复合材料上实现钻通孔、钻盲孔、铣削密封槽等功能，采用硬质合金钻头内冷高速钻孔或者普通高速纲麻花钻头外的冷钻孔。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种及大量批产等。数控系统一般使用法兰克或西门子数控系统。

设备特点:

1、床身工作台：

床身由左、中、右三段主床身以及连接而成，为铸件结构，经人工时效热处理去应力退火处理，消除内应力。动静刚性俱佳。

2、移动式龙门：

龙门系焊接钢结构，经热处理去应力退火处理。在龙门前侧安装有两条超高承载力的直线滚动导轨。并在上方安装有两套精密滚珠丝杆及伺服电机，使两个动力头滑板做Y轴方向移动。在每个动力头滑板上均安装一个钻削动力箱，主轴上可安装高速钻头。龙门的移动是由伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝母在滚珠丝杆上的旋转来实现的。

3、数控滑台

数控滑台Z方向由伺服电机经圆弧形齿同步带和滚珠丝杆副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退及停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

4、钻削动力头

钻削高速动力头采用主轴伺服电机，通过齿形同步带带动精密主轴，进给为伺服电机和滚珠丝杆驱动。

5、平板链式自动排屑器和循环冷却装置

机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，循环冷却装置配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压外冷泵，供刀具内外冷却使用。

6、自动润滑装置及防护装置

本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进给自动润滑。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。