定期给龙门铣床进行***是非常重要的措施　　龙门铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度。而主轴可替换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的***，也是龙门铣床的一大。　　龙门铣床定期***方法：　　1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。　　2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。　　3.机床各部间隙的调整：　　(1)主轴润滑的调整，需要每分钟有一滴油通过。　　(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。　　(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到较小。　　(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。　　4.工作台移动离合器的调整要求　　(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。　　(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

数控钻床的设备及特点

用途：数控钻床主要用于工件的钻孔、攻丝（刚性）、法兰、盘类、环形类零件的加工，可在单质材料及复合材料上实现钻通孔、钻盲孔、铣削密封槽等功能，采用硬质合金钻头内冷高速钻孔或者普通高速纲麻花钻头外的冷钻孔。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种及大量批产等。数控系统一般使用法兰克或西门子数控系统。

设备特点:

1、床身工作台：

床身由左、中、右三段主床身以及连接而成，为铸件结构，经人工时效热处理去应力退火处理，消除内应力。动静刚性俱佳。

2、移动式龙门：

龙门系焊接钢结构，经热处理去应力退火处理。在龙门前侧安装有两条超高承载力的直线滚动导轨。并在上方安装有两套精密滚珠丝杆及伺服电机，使两个动力头滑板做Y轴方向移动。在每个动力头滑板上均安装一个钻削动力箱，主轴上可安装高速钻头。龙门的移动是由伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝母在滚珠丝杆上的旋转来实现的。

3、数控滑台

数控滑台Z方向由伺服电机经圆弧形齿同步带和滚珠丝杆副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退及停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

4、钻削动力头

钻削高速动力头采用主轴伺服电机，通过齿形同步带带动精密主轴，进给为伺服电机和滚珠丝杆驱动。

5、平板链式自动排屑器和循环冷却装置

机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，循环冷却装置配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压外冷泵，供刀具内外冷却使用。

6、自动润滑装置及防护装置

本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进给自动润滑。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。

数控钻床机产品特性和常见问题产品特性1、该数控钻孔机挪动速度更快，高精度，使用期限长。2、采用完善稳定性的新式数控机床CNC系统软件。3、采用中国台湾上银/银泰的高精密快速线性滑轨和高精度的P3级碾磨滚珠丝杆。确保产品的加工精度。4、采用高速旋转的高精密级机械设备机床主轴和伺服驱动器伺服电机.确***身运动时的弯曲刚度及健身运动精密度。5、选装高精度全交流伺服电机和驱动器系统软件，确保设备运作。6、可以生产各种各样繁杂零件，是打孔，切削的神器。7、设备具备X、Y、Z轴***作用，职工操作失误时不容易***设备；9、串行通讯接口：USB，传送数据更快、更加稳定。常见问题1．数控钻床的应用自然环境：针对数控钻床好是使其放置有控温的自然环境和避开振动比较大的设备和有电子干扰的设备。2．开关电源规定：工作电压一定要平稳，确实不稳定要改装稳压电源。3．数控钻床应该有安全操作规程：开展定时的维护***、***，出现异常留意纪录维护当场等。4．数控钻床不适合长期性保存，尽可能打开应用。5．留意学习培训和配置实际操作工作人员及软件程序员。