数控法兰钻床是一种具有钻孔、攻丝、铣削的数控加工设备。数控法兰钻床具有加工过程数控，，精度高，编程方便，操作简单等特点，被广泛应用于石油、化工、锅炉等行业，管板、换热器、法兰等工件的加工。那么，在追求率，低成本的现代社会下，到底什么样的数控钻床，才可以满足这些加工条件呢？您的这些问题，就让康泰小编为您解答吧！接下来，小编为您推荐的这款GZP系列龙门移动式数控法兰钻床，就可以一次性解决您的全部难题。GZP系列龙门移动式高速数控平面钻床采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。数控法兰钻床选用品质优异的进口主轴组，具有的大扭矩输出能力。高速数控法兰钻床是普通法兰钻床的3到4倍可采用电子手轮操纵，当钻个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。

高速数控钻床与普通钻床的差异可谓天壤之别，具体表现有以下几点：

1、整体加工，是普通钻床的3-5倍；

高速数控钻床是普通钻床加工效率的3-5倍，内因在于：它有3轴（4轴）联动可快速移动的伺服驱动电机配套；强大的伺服主轴电机配内冷主轴；快速装夹系统；智能的数控系统，都是数控钻床的硬实力所在。

  相同时间内一台高速钻一个工人可以完成4台-5台普通钻床4个工人的生产量，仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。

加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控钻床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。

高速数控钻床正进入高速加工时代，数控钻床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，进一步提高了生产率。

2、加工精度高，***精度0.05mm,重复***精度0.03mm。

数控钻床的高精度源于它的床身、横梁、滑枕等所有机床基础件即机床主体均为HT250（300）材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后，消除了铸件自身98%的内应力，机床主体稳定性好，是机床精度稳定的基础；根据机床需要，高速数控钻配套的线规、丝杆，均为台湾HIWIN45型和TBI40、50型，均选用高配附件，以确保机床刚性和强度。数控系统及驱动配套，均采用广数和KND;以上硬件和软件的紧密、配合，确保了高速钻的高精度，高质量稳定运行。

而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床***精度比较高；加工精度高，具有稳定的加工质量。

  3、高速数控钻床的可靠性

数控钻床有哪几种润滑方式？

1、手工加油润滑：由人手将润滑油或润滑脂加到摩擦部位。　　

2、滴油润滑：润滑油靠自重（通常用针阀滴油油杯）滴入摩擦部位。　　

3、油绳润滑：利用浸入油中的油绳毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑等。　　

4、油垫润滑：利用浸入油中的油垫毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑。

5、自吸润滑：利用浸入利用回转轴形成的负压进行自吸润滑。

6、离心润滑：在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点。

7、油浴润滑：摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转。

8、油环润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。　

9、飞溅润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。

10、刮板润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。

11、滚轮润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。

12、喷射润滑：用油泵使高压油经喷嘴射入润滑部位。

13、手动泵压油润滑：利用手动泵间歇地将润滑油送入摩擦表面，用过的润滑油一般不再回收循环使用。

14、压力循环润滑：使用油泵将压力油送到各摩擦部位，用过的油返回油箱，经冷却、过滤后供循环使用，用于高速、重载或精密摩擦副的润滑。

15、自动定时定量润滑：用油泵将润滑油抽起，并使其经定量阀周期地送入各润滑部位

16、油雾润滑：利用压缩空气使润滑油从喷嘴喷出，将其雾化后再送入摩擦表面，并使其在饱和状态下析出，让摩擦表面粘附上薄层油膜，起润滑作用并兼起冷却作用，可大幅度地降低摩擦副的温度。

数控钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。

1定期检查机器上电线电缆是否松脱、破损。

2定期检查机器上各开关是否松动，开关撞块是否松脱，接近开关感应距离是否合适。

3定期检查清理计算机前面的防尘罩。

4定期备份数据文件，以防数据丢失。

5谨慎使用软驱、光盘拷贝数据，以防计算机病毒。请定期查杀计算机病毒。

6发生故障时，请严格按规定检查处理，不得随意更改电气线路或计算机软件。