平面钻重要由床体、回转工作台、龙们、自动式铣面、自动控制系统和循环制冷机组等组成，高精度、、稳定性高特点深受行业欢迎，那么平面钻是怎样保持运行精度的呢？下面我带大家掌握下。1、床体、龙们是焊接件，工作台为铸造钢件，经高溫热处理，半深度加工后二次淬火消除热应力再深度加工，可保证机床精度稳定。2、机床机床主轴锥孔换刀方便快捷，并可技能加点数控刀具中冷接杆，进行迅速铣削。3、工作台两侧装有螺旋排屑器可自动式铣面。机床采用水冷式散热，配备冷冻液给予、回收、循环过滤系统。4、机床x、y轴导轨和滚珠丝杆都配备防护罩。X轴配备钢板防护罩，y轴配备风琴式防护罩。5、关键件均采用进口品，确保平面钻机床的可靠性。以上就是平面钻如何保持运行精度的相关详解，平面钻适用钢构架、电力安装工程、通讯、公路桥梁、火力发电厂、热处理炉、固定支架等方面的脚掌连接、模板、法兰片的零件的开洞生产制造生产流程，我们在选购时一定要挑选信得过的生产商，选择适合本身的产品机械设备，可以充分发挥事半功倍的作用。

 数控钻卧式加工**正确操作使用能够防止非正常磨损，避免突发故障，做好日常维护***，可以保持加工**良好的技术状态，延缓劣化进程，从而保证**运行，

?给大家介绍维护的事项：

??1.刀库及换刀机械手的维护?严禁把超重或超长的刀具装入数控卧式加工**的刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

??2.主传动链的维护?定期调整数控卧式加工**的主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查保持主轴的润滑，及时补充油量，定期清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

??3.滚珠丝杠螺纹副的维护?定期检查并调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

四工位数控钻床主要用于环形法兰类工件加工，也可做半轴、盘类、环件等厚度在**范围内工件的钻孔/攻丝/铰孔/铣削等工艺加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。

设备结构：

本设备主要有床身工作台、四组液压四爪自定心卡盘、移动式龙门、移动滑鞍、钻削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环**装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动线轨副支撑和导向、**丝杠副驱动，机床具有较高的***精度和重复***精度

龙门数控钻铣床是近几年替代摇臂钻加工的新型数控钻床，采用工件固定，龙门带动动力头移动进行工作，行程根据工件预先设定，能够实现钻头快进—工进—快退的自动转换，具有加工，结构简单，维护成本低等优点。结构精巧，使用方便，维护简单。下面来详细说明一下龙门数控钻铣床在加工工件时的操作流程，供大家学习：

1．将工件搬至工作台上，法兰型工件尽量放在工作台中部，板材类应紧贴夹钳放置，以方便操作与调整，并将工件四周用压块压紧（注意：设定“主轴返回坐标”应高于压块的高度）。

2．划出工件的基准点，当工件为圆板时，一般把圆心定为基准点；选择工件基准点的原则是：容易找到，容易对准。可以随意定基准点，只要保证在图形中各实物中上相符就行。对于有些工件， 还要进行对线。(如果使用硕超数控平面钻床的夹钳夹紧，不需要画出基准点)

3．当用于加工法兰时，将装在Y 轴上，数控选择开关拨到手轮位置（数控面板上左边一个旋钮逆时针旋），将手轮选择开关拨到X/Y 轴(选中了哪一个轴，在数控屏幕上就会显示哪一个轴被选中)，找到三个基准点位置，在808D系统界面上可以求出法兰圆心的机床坐标，将Z轴慢慢接近于工件上表面，这样G54工件零点就确立，（康泰平面数控钻床设置的是数控平面钻床零点与工件零点重合，所以不需要找工件零点）

4．在CAD 中转换为DXF 文件时，一定先将图形的基准点找到，移动工件图形，使工件的基准点和CAD 坐标系的原点重合。然后另存为*.DXF 文件。

5．打开 上位机软件，在主菜单中点击“CAD 编程”，根据提示找到相应的要加工工件图形的DXF 文件，点击“确定” ，然后点击“显示图形”，

注意：钻孔直径必须为DXF 文件中实际孔的直径，否则显示、数据转换无法进