平面数控钻功能有哪些?数控钻床主要用于能源、交通、船舶、风电、、冶金、工程机械、石化机械等行业,特别适用于大型管板件的高速加工。
平面数控钻GZP系列采用工作台固定,龙门和操纵平台在两侧床身上同步移动的结构形式,床身为铸造结构,床身和工作台采用分体式结构。能更好的吸收工件加工时的震动力;具备铣削、钻削(钻、扩、铰)、锪削等多种加工功能, 钻孔和铣削为主要加工功能,工件一次装夹后可进行钻、镗、铰、铣等多种工序加工。
平面数控钻床的钻削动力头采用BT50内冷刚性高速**主轴,刚性好、精度高,可满足机床的高速重型切削。动力头配有液压打刀缸来配合主轴的45°四瓣爪拉刀机构,实现自动松刀和自动拉刀动作,使**的装卸较为方便。主轴转速10~3000r/min,转速范围广。在**主轴的上端配有高压旋转接头可接入**润滑液,经主轴内孔、拉钉内孔、BT50刀柄内孔、钻头**孔,直接喷向切削位置,主轴**出水功能可提高切削加工效率,实现深孔加工和保护**降低使用成本。
数控钻床是具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔;在台钻上配上**工作台,还可铣键槽。
汽车,摩托车及其零部件行业是大批量生产行业的代表,需要成套;**,高精度,高可靠性的数控加工机床,生产方式正从刚性自动化方向转变。譬如汽车壳体类零件的加工,正人组合机床自动线逐步向高速加工**组成的柔性生产线方向转变,而轴类和盘类零件加工则以数控车床。数控磨床为基本设备,汽车制造业既是当今中国发展快的行业之一,也是数控机床**的用户行业。
发电、船舶、冶金、重型行业需要高精尘、大型设备。这些设备往往单价较高。要求特殊,难度较大,如数控龙门铣、数控落地镗,大型五面加工设备等。****等旱工行业需要多坐标、高精度、复杂型面的加工设备。这些设备主要是四坐标联动以上的加**,车削**仿形铣等。这些设备的特点是软件功能特殊配套技术复杂,往往影响整机的水平。如**工业中不仅飞机结构体大多与空气动力学外形有关并采且整体结构,需要多多坐标高速数控铣床和立式加工**,而且**发动机的机身、叶轮和叶片,也**采用数控机床加工才能保证加工质量和生产效率。其人旱用机械制造业的情况虽与**工业不尽相同,但都需在将其制造技术建立在数控加工的基础上。
数控钻床,其使用时的注意事项有:
(1)数控钻床,其使用环境中,应没有较大的震动以及电磁干扰,如有应及时**。此外,其环境温度应是恒温的,温度不能有较大的波动,以免使得设备不能正常运行。
(2)操作人员应按照其规定的操作规程来进行操作,不能违规操作,以免损坏设备。
(3)设备要定期进行维护***,出现故障问题要及时解决,不能拖延,以便能够或延长其使用寿命。
(4)设备好不要长时间不使用,这样容易出现各种各样的问题。
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