从主体上看，CNC数控钻加工**机床主要由以下几大部分组成：

(1)基础部件

基础部件由床身、立柱和工作台等部件组成，它们主要承受CNC加工**的静负载以及在加工时产生的切削负载，因此，**具备足够的强度.这些大件通常是铸铁或焊接而成的锅结构件.是加工**中体积和大的基础构件。

(2)主轴部件

由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成.主轴的启动、停止和变速等动作由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部。

(3)进给机构

由进给伺服电动机、机械传动装置和位移测量元件等组成.它驱动工作台等移动部件形成进给运动。

(4)数控系统

加工**的数控部分是由数控装置、PLC、伺服驭动装置以及操作面板等组成。它是完成加工过程的控制**。

(5)自动换刀系统

自动换刀装置(Automatic Tool Changer,ATC)由刀库、机械手等部件组成.当需要换刀时,数控系统发出指令，由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库取出装入主轴孔中。

数控钻机械零部件的维护***1.丝杠和导轨的维护***①定期维护、调整丝杠螺丝帽的切向间隙，保证反向传动装置精度和切向弯曲应变;②维护***丝杠支撑与板式床的连接是否松脱以及支撑滚柱轴承是否损坏。若有以上问题要马上扭紧松脱部位，更换支撑滚柱轴承;③采用润滑脂的滚珠丝杠，大半年清除一次丝杠上的旧植物油脂，更换新植物油脂。用润滑油脂润滑的滚珠丝杠，每日加工中心工作上前给油一次;④注意避免 硬质的的灰尘或钻削进到丝杠护罩和工作上阶段中行胶带护罩，***装置一有损坏要马上更换。2.齿轴的维护***①准时调整车床主轴促进带的紧松水准;②防止 各式各样沉渣进到机油箱。每一年更换一次润滑油脂;③保持车床主轴与筒夹连接部位的清除。需马上调整液压传动系统和液压缸的偏移;④要马上调整载重。

怎样对数控钻床应用前开展调整1、数控钻床在工作中向前，须先将主轴箱调整到所必须的位子上，机壳不能超过立杆的墙面，防止摔下去，然后将其上下面二块卡紧块卡紧。正中间的镶条在安裝应用时已调格好，消费者不能随便松驰或装紧。2、进给抗力的凋整：进给抗力在数控钻床在生产时早已调整好。应用历程中消费者无需再调，如客户在特殊情况下，尽量调整进给抗力时可盖紧轴套63上面的扭簧锁紧螺母，调整扭簧压力的大小，这时进给抗力也随扭簧工作压力的提升而扩大，减少而降低。在调整时需要合乎如下所示所显示所表明要求：当主轴进给抗力在9000-11250N时，进给商险离合能一切正常的工作方面，而在超过11250N时，商险离合尽可能松驰，进给抗力建立可以用仪器测量或用计算方式（即切削实验）。3、主轴平衡感调整：主轴平衡力在建筑平面图刨床在生产时，早已调好。但当因切削工具转变而不平衡时或长时间应用后因扭簧造成形变而不平衡时可根据转动螺丝9来调整。

在生活中，深孔钻经过风吹雨打，常常在表面上出现锈蚀。那么，如何避免深孔钻锈蚀呢？下面，小编在这分享给大家一些关于避免深孔钻锈蚀的小诀窍。

　　1.用防锈剂、防锈处理植物油脂对其防锈处理处理时，要当将油擦抹均且持续，不可以展现层级参差不齐，也不可展现漏涂和汽泡的情况；

　　2.有关非常容易锈蚀的位置，必须用冷水仔细的清理，若查验之后，沒有见生锈、脏物、及其油渍，理应对其防锈处理；

　　3.只需进库的零部件，必须要清理干净，防止深孔钻锈蚀，若零部件以前锈蚀，就不可以放入库房里，也不可以装配，以防造成连同效用，使别的的构件锈蚀；

　　4. 数控车床的每个零配件在全部使用过程中，应当挑选切合标准的切削油，防止锈蚀；并且在深度加工时，要求对其用心的清理进行防锈处理；

　　5. 有关历经盐炉热处理的深孔钻零配件，必须立即将残余的盐清洁干净。