数控钻应用的钻头挑选方式 留意钻头的原料： 硬质合金一般用以钻头，由于涂有环氧树脂玻璃布的铜泊损坏工具十分快。硬质合金是以碳化钨粉为基体，钴粉为融合剂***煅烧而成。一般含碳化钨94%，钴6%。因其硬度高、耐磨损、有一定强度，合适快速钻削。可是延展性差，脆。为了更好地提升硬质合金的作用，有的挑选根据化学气相沉积法在增碳基体上堆积一层薄厚为5~7μm的超硬碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)，使其具备更多的硬度。有一些应用离子注入技术性将钛、氮和碳引入到他们的基体中一定的深层，这不但提升了硬度和强度，并且在钻头再次碾磨时可以向内挪动。也有的用物理方法在钻头顶端产生金钢石膜，进一步提高了钻头的硬度和耐磨性能。硬质合金的硬度和强度不但与碳化钨与钴的配比相关，还与粉状颗粒物相关。极细硬质合金钻头，碳化钨相颗粒物的匀称规格在1μm下列。这类钻头不但硬度高，并且抗压力强度和抗弯强度强度也逐步提高。为了更好地节约成本，如今许多钻头都选用了电焊焊接柄构造，原先的钻头总体全是硬质合金，如今后边的钻柄是不锈钢板的，大幅度降低了成本费。但因为采用的原料不一样，动同轴度比不上总体硬质合金钻头，尤其是在小直徑层面。

高速龙门数控钻加工是一种化程度较强的孔加工技术，一般需采用的深孔刀具(如钻、内排屑高速龙门钻、套料钻等)及机床来进行加工，并需使用大量的循环切削油来完成排屑及冷却、润滑刀具，切削油的消耗量较大，不仅会增大加工成本，而且对加工场所会造成油污染，威胁操作人员的身体健康，同时带油铁屑的处理又会造成空气及环境的污染，因此，实现不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的亚干式加工是深孔加工技术的发展方向之一。

数控钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。

1定期检查机器上电线电缆是否松脱、破损。

2定期检查机器上各开关是否松动，开关撞块是否松脱，接近开关感应距离是否合适。

3定期检查清理计算机前面的防尘罩。

4定期备份数据文件，以防数据丢失。

5谨慎使用软驱、光盘拷贝数据，以防计算机病毒。请定期查杀计算机病毒。

6发生故障时，请严格按规定检查处理，不得随意更改电气线路或计算机软件。